在機械電子行業（yè）領域（yù）之中，密封防水是必（bì）備的一項功能作用，所（suǒ）以對於密封（fēng）矽膠圈的選（xuǎn）擇以及（jí）裝配算（suàn）是一（yī）個比較重要的環節，而很多產品在設（shè）計環節對於矽膠（jiāo）的密封部（bù）件（jiàn）都有一個顧慮，在尺寸以及氣密方麵沒有（yǒu）一定的標準參數（shù），導致產品出（chū）現遺漏現象，所以今天為廣大朋友在定製矽膠密封部件時需要注意哪些細節問題：

　　選購（gòu）矽膠密封圈的尺（chǐ）寸是關鍵問題：

　　針對矽膠圈的精密（mì）度來（lái）說，目前矽膠圈供應商比較（jiào）多，而東莞矽膠圈廠家占據行業的多數，不過每個（gè）矽膠密封圈加工廠的模具尺寸精（jīng）度都有小幅度的誤差，除了（le）模具以外油壓幾台的精度偏低，每個工廠的幾台壓力（lì）調配都不同（tóng），所以很可能（néng）導致尺寸精度（dù）不同。

　　而最主要的產品的（de）設計尺寸與裝（zhuāng）配尺寸是否合（hé）理，其中可（kě）以從幾個方麵去排除（chú），矽膠密封圈的縮水，模具的尺寸，幾台的壓力以及原材（cái）料的含膠量，在設計圖紙（zhǐ）的前期需要將裝（zhuāng）配尺（chǐ）寸與矽膠圈的尺寸密切配件，經過矽膠圈加工廠自行調整相對的尺寸（cùn）達到最佳效果，如調整完成還是達不到（dào）裝配要（yào）求，出現泄漏（lòu）現象，那（nà）就需要將矽膠圈的尺寸縮減達到最佳密封效果。

　　目前矽（guī）膠圈的尺（chǐ）寸注（zhù）意事項有以下幾點：

　　1.矽膠（jiāo）密封圈的縮水率是隨著硫化矽膠材料（liào）的含（hán）膠量的（de）密度增大而變化，通常正常（cháng）為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的（de）縮水率也是隨著矽（guī）膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽（guī）膠圈的縮水率（lǜ）隨著矽膠加（jiā）工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升（shēng）高10度，縮水率（lǜ）增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮水率也是隨著生料的注入量的增多而增（zēng）大（dà），當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為（wéi）穩定

　　5.膠料壓延方向和在模具中（zhōng）固話流動方（fāng）向（xiàng）的收縮率（lǜ）大於（yú）垂直方（fāng）向的收縮率，同規格的圓截（jié）麵和方截麵的收縮率近似

　　6.膠料可（kě）塑性越好（hǎo），縮水率越小；膠料硬度越（yuè）高，縮水率越小，填充劑用量越（yuè）多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

　　7.多孔模腔的模具，中間模腔硫化矽膠製品的收縮（suō）率比邊緣模腔硫（liú）化製品的收縮率要大

　　8.注壓法硫化製品的收縮（suō）率比（bǐ）模（mó）壓法硫化製品的收縮率要稍小，夾層織（zhī）物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於3mm）的收縮率比厚製（zhì）品（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%，襯有金屬鑲嵌的矽膠O型圈製品收縮率（lǜ）較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　矽膠圈的硬度

　　不同的硬度對裝配的產品要求都不同，硬度偏高材質過硬，在（zài）密封過（guò）程中由於環境（jìng）以及受力的影響導致壽命下降或者密封出現縫隙，長期在惡劣環境下出（chū）現破裂等現象，所以硬度是矽膠密封圈的關鍵問題，針對不同（tóng）的尺寸（cùn）要求選擇（zé）不同的硬軟程度，矽膠屬於（yú）材質越軟拉伸力越高，材質越硬越脆。常（cháng）規的硬度範圍在30-80之間，通常情況（kuàng）下密封圈（quān）的（de）使用硬度在30-60左右即可（kě）達到預計效果。

　　材質的（de）要求：

　　在矽（guī）膠製品行業之中，材料的（de）質（zhì）量與上遊工（gōng）廠不同，分為普通矽膠與氣相矽膠以及高拉力膠幾個等級（jí），而原材料上遊的工廠不同，製作出來的原材參數不同，在材料上麵也有一定的差異，所以在選擇材（cái）質方麵需要注意拉力是否回彈，材質是否（fǒu）具備優（yōu）質特（tè）性，矽膠圈生產廠家是否采用（yòng）相應（yīng）的性能指標。