在現代化工業產品當中，基本的很多東西都離不開模具的加工，生活當中我們（men）所看到的很多材料（liào），比如五金，塑膠，矽膠以及其他的一些衝切材料都是（shì）采用不同的（de）模具所製作，所以對（duì）於模具的重要性，相比（bǐ）很多行業類人士都應該知道，同樣矽膠行業裏同樣也不例，產品（pǐn）沒有模具加上輔助工具是無法完（wán）成我們的很多產品的。

在矽膠製品行業（yè）模具是整個產品的關鍵，所有產品都必須采用模具生產所達到要求，不過矽膠與塑膠和五金磨具不同，它可以開模進行試樣，所以讓很多（duō）人不（bú）解，打樣是否（fǒu）采用3D打印方（fāng）式，還是直接用生產模具打樣，今天我們就（jiù）為大家講解一下模具的不同工藝與做法。

由於矽膠產品材料屬（shǔ）於（yú）軟質膠體，它的材料不（bú）是采用硬膠所加工（gōng），所以3D打印是個弊端，不過隨著3D打印的成熟現在打軟膠也（yě）逐漸開始成熟起來（lái），隻是3D打印（yìn）軟膠在（zài）材質與（yǔ）做（zuò）工方（fāng）麵還是達不到成（chéng）品的效果質感，單獨看結（jié）構沒問題但是要看效果（guǒ）還是（shì）的需要生產模具成品加工所完成才能達到效果。

大貨模和樣品（pǐn）模（mó）就是我們所要走的過程，很多（duō）客戶的矽膠配件在裝配方麵達不到要求以及（jí）外觀方麵（miàn）得不到（dào）效果也不敢貿然的去開生產大（dà）貨模，不然擔（dān）心模（mó）具開出來後結構不對，外（wài）觀效果達不到導致（zhì）矽膠產品質量不過關，項目難以推進，所以我們在生產前期為了要滿足客戶的（de）外觀以及結構跟接近適配（pèi）的效果，就要開一（yī）個小型模具（jù）一出一的（de）樣板模進行對照，達到效果後在進行生產大貨模的製作。

而生產模具和大貨模的不同差異在於大貨模具可以一模出多穴位，在大批（pī）量生產時可以更加高效的（de）生產加工，樣板模（mó）則是（shì）一出（chū）一穴（xué）用來前期進行實驗樣品的合（hé）格性要求，它們的差異就是一個隻是用來打樣（yàng）實驗，一個是用來大批量（liàng）生產大貨（huò）使用。

所以對（duì）於模具問題很多朋友都不（bú）明白為何不能直接用樣板模生產，今天又來為大家闡述一下，由於矽膠產品加（jiā）工廠（chǎng）家的生產加工效率決定了產（chǎn）品的單價和利潤，如一出一的模具一天隻（zhī）能（néng）生產（chǎn）100個（gè），而一出10的模具一天可以生產（chǎn）1000個，那麽產能相差太大的情（qíng）況下產品的加工成本就會無形的增加，所以為何矽膠廠家不願用樣板模生產大貨（huò）也是因為模具的不同（tóng）所導致成本的（de）增加。