日常生（shēng）活中我們所看見的矽膠製品不會出（chū）現化合反應更不會出現產（chǎn）品（pǐn）中毒的現（xiàn）象，而（ér）在（zài）源頭矽膠廠家原材料（liào）中出現產品（pǐn）性能衝突以及加工異常現象（xiàng）反而導致（zhì）原材（cái）料自身出現中毒，對於這（zhè）種現象隻是針對產品在（zài）生產加工過程中導致矽膠硫（liú）化出（chū）現異常現象，而導致流入消費（fèi）者手裏的產品出現時使用壽（shòu）命以及外觀缺陷。

　　在化合物摻合的東西就比較多了比如膠體（tǐ）部分不（bú）固化以及整體產品部固化或者假固化等因素，其中可能涉及到多種材料（liào）化合物以及硫化劑（jì）和增塑劑會阻礙（ài）有機矽的固（gù）化，主要包括：有機錫和其他有（yǒu）機金屬化合物，含有（yǒu）有機錫催化劑的矽酮（tóng）橡膠,硫和聚硫化合物、聚碸（fēng）類物或其他含（hán）硫物品胺、氨基甲（jiǎ）酸乙（yǐ）酯或含胺物品，不飽和的碳氫增塑劑等等

　　生產硫化產品異常現象比較多，其中不固化的原（yuán）因在於矽膠原材料的中的純度達不到，而不同的原材料廠家（jiā）有自己的配方也有自己的小算盤, 該加多少白炭黑（hēi）改添加多少化合物（wù）等等（děng），而正規矽膠源頭廠家一般都會采用合格的（de）膠（jiāo）料對韌（rèn）性，拉伸回彈等各種（zhǒng）效果進行測試，原材料的純（chún） 度（dù）必須達到標準要求，而選材是非常（cháng）重（chóng）要的！

　　所以（yǐ）有時（shí）候我們在矽膠製品加工過程中，產品出現發軟變脆以及（jí）混色粘模（mó）等現象時，多數是因為原材料以及硫化的性（xìng）能發生衝突，而已經流入市（shì）場的矽膠產（chǎn）品出現使用壽命短，產品發（fā）黃變形不會（huì）彈等現（xiàn）象多數是采用魚（yú）龍混雜的原材料廠（chǎng）家提供的材質，沒有正規檢測報告，一般都在低端市場出現！