矽橡膠圈（quān）是目前是機械領域運用比較廣泛的一類密封製品（pǐn），通常它可取到防塵，防水（shuǐ），油封，門閥，緩衝，減（jiǎn）震等作用，而損壞失效的可能性並（bìng） 不少見，老化變形現象成為了矽膠密封件比較（jiào）常見的一種現象，所以大部分失效的原因並不是矽（guī）膠密封圈的設計問題（tí）與正常使用損壞問題，主要 的原因分為很多（duō），不過常見的原（yuán）因也就是幾種，那麽（me）導致變形失效的主要因素有哪些呢？

　　首（shǒu）先大家要知道，無論是矽膠還是橡膠，軟體（tǐ）膠（jiāo）質產品（pǐn）都得靠擠（jǐ）壓發生形變而產生的（de）密封（fēng）效（xiào）果，所以當壓力（lì）大於密封介質的壓力時產（chǎn）生（shēng）密封效果（guǒ） ，小於時就會（huì）發生泄漏，根本的原因是由於工作環（huán）境的高壓下o型（xíng）密封圈的永久變（biàn）形以（yǐ）及被（bèi）擠入間隙時造成的咬傷，所以這就是主（zhǔ）要的核（hé）心（xīn）因素， 在（zài）這個因（yīn）素（sù）的基礎上麵又產生（shēng）了幾種不可避免的因素（sù）。

　　1、工作壓力導致矽膠圈變形失效

　　壓力（lì）擠壓是矽膠圈永久性變形的罪魁禍首（shǒu），介質的壓力對於密封圈變形的（de）影響（xiǎng）更（gèng）大，也是所（suǒ）有行業中引起（qǐ）密封圈（quān）變形最常（cháng）見的一種情（qíng）況，隨著現 代化液壓設別（bié）的發展，液（yè）壓介質的壓力越（yuè）來（lái）越大，密封（fēng）圈長（zhǎng）時間的（de）在這種高壓環境中工作中，會導致永久性變形，這種變形是不可（kě）逆的（de），所（suǒ）以針對不同（tóng）的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫（wēn）的矽膠（jiāo）或者橡膠材（cái）料，相應的為應對較高的（de）工作壓力，耐壓材料的（de）密（mì）封圈其硬 化度也（yě）會隨著走高。

　　2、溫度原因導致失效

　　溫度對於矽膠密封圈的張弛度非（fēi）常的重要，不管什麽樣的材質（zhì），在高溫下都會加快其（qí）老化（huà）的速度，當環境中的溫度越高，那麽氣壓縮的變形（xíng）就會 越大，當產（chǎn）品變形超（chāo）過40%的時候，o型圈就（jiù）會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

　　當在安（ān）裝（zhuāng）矽膠密封圈的時候會有初始的應力，這些會睡（shuì）著密封圈的長時（shí）間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急（jí）劇的 下降而（ér）消失，即使矽橡膠製品材料（liào）是（shì）耐高低溫的，相比於在（zài）20度時產生的應力，也不會大於其25%，所以在安裝密封圈時應設置初始應力，要（yào）充分 考慮工作環境中的（de）溫度的（de）因素。

　　3、壓縮量和拉伸量的因素。

　　由於矽膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以不同企業生產的矽膠密封圈壓縮量和拉伸（shēn）力度也不同。產品（pǐn）在長期的壓縮的狀態（tài）下會產生壓縮的應力鬆 弛的現象，這種現象會隨著時間逐步（bù）的擴大，時間越長壓縮量（liàng）和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，最直接的改變方法（fǎ）就是增 加產品的截（jié）麵尺寸，但是也會導致產品在結構（gòu）上的增大。

　　所以在前期（qī）使（shǐ）用過程中應當（dāng）在橡膠O型圈的選擇上就要做好，它的摩擦係數一定要低，潤滑一定要到（dào）位，它是接觸麵一定要光滑，不能（néng）粗糙（cāo）、有汙 漬。安裝（zhuāng）過程中，要保證（zhèng）安裝的同軸性，絕對不能偏心過大，同時也要保證密封係統的合理性，不能出現尺寸誤差過大現（xiàn）象。

　　對於密封圈來（lái）說，變（biàn）形失效就意味著氣密性得（dé）不到保障，雖然看似不是大的問題，卻常常導致液壓係統（tǒng）的（de）泄露，嚴重時甚至會發生機器故障、造 成財產乃至人身傷亡。按我們又（yòu）該如何避免O型圈發生（shēng）變形呢？