矽膠產品（pǐn）在使用過程中基本上不需要做太多的注意事項，而矽橡膠製品定製加工過程中卻需要一定的個加（jiā）工工藝性能，能夠控製（zhì）好產品加工的工藝性能指標的矽膠（jiāo）廠家那可能對於（yú）產（chǎn）品的質量管控做的較好，而（ér）對於矽膠製品的質（zhì）量而（ér）言其中的一部分正是需要用工藝性能在指（zhǐ）標來衡量一個矽膠加工廠家的產品質量！

　　表幹時間

　　是指單（dān）組份室溫硫化矽（guī）橡膠暴露（lù）在（zài）大氣環境固（gù）化過程中，用手指（zhǐ）觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵（miàn）密封劑擠出晾置，外表（biǎo）不沾手的時間距離。

　　固化深度

　　是指在規範條件下，將（jiāng）矽橡膠平麵密封劑打在固（gù）定的模具內，在施膠後的一（yī）定時間內，矽橡膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度（dù），如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性

　　（定義依照ASTMC1183的規範）依照ASTM C1183規範請求（qiú），在規範條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓（yā）力條件下，單位時間內的擠出重（chóng）量（liàng）稱（chēng）為擠出性。

　　即時密封壓力

　　是指將矽橡膠平麵密封（fēng）劑以一定的直徑（jìng）施膠在凸緣盤平（píng）麵，然後立刻（kè）合攏，控（kòng）製膠層具有合理的厚度，然後依（yī）照一定的速（sù）率施加氣壓（yā），其接受的最大壓力為（wéi）即時密封壓力。

　　油中固化特性

　　是指將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具中（zhōng），然後將模具放入油中，記載矽橡膠平麵密封劑在一定時間內（nèi）由外向內固化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特性。

　　晾置時間（jiān）剪切強（qiáng）度

　　堅（jiān）持率是指將曾經（jīng）施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕（shī）條件下放置一定的時間後，然後停止合攏粘接，在規範條件下放置168h停止固化，測試其（qí）剪（jiǎn）切強度，並與規範（fàn）條件下直接粘接固（gù）化168h測試的剪切強度停止比照，計算強（qiáng）度（dù）堅持率。

　　未固化時的熱穩定（dìng）性

　　是指將未固化的矽橡膠平麵（miàn）密封劑放入高溫環境中一定的時（shí）間，然後在規範條（tiáo）件下依（yī）然能夠固化，闡明矽橡膠平麵密封（fēng）劑在該（gāi）溫度條件下是穩定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱後（hòu）依然可（kě）以繼（jì）續固化。

　　根據環保矽膠製品中苯基含量（苯基：矽原子）的不（bú）同，可將其分為低苯基（jī）、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近於玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現（xiàn）僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於大體積基團的引入改（gǎi）變了聚合物分子間的作（zuò）用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具（jù）有優（yōu）良的耐低溫性能，且與所（suǒ）用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫（wēn）性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼（jiān）有乙烯基矽（guī）橡膠的優點，而且成本也不很高（gāo），因此有取代乙烯基（jī）矽（guī）橡膠的趨（qū）勢。在大大提高苯基（jī）含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降（jiàng）低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有（yǒu）所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為（wéi）中苯（běn）基矽橡膠具（jù）有耐燒（shāo）蝕的特點，高（gāo）苯（běn）基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。