矽膠製品接（jiē）痕暗痕來源於成型油壓時高溫硫化時溶（róng）料或者處所產生的線條被（bèi）稱做接痕暗痕，通常（cháng）用肉眼不仔細觀察一般是不會發覺，而這種現象雖然對產品無過大的影響（xiǎng），不過對（duì）於專業的矽膠製（zhì）品生產廠家來說，這種問題必須要達到實際性的解（jiě）決（jué），今天我們通過具體方式方法分析出產品暗（àn）痕到底該如何避免！

　　矽膠產品接痕一般會在上下合模具（jù）合模後擠壓成型材料在結合地方，不過通常常見的暗痕產品多（duō）少在有模芯的產品上（shàng）麵，需要多次擺料（liào）所產品，它與合模接痕很相似（sì）隻是沒有合模線條均（jun1）勻，所以矽製（zhì）品廠家（jiā）可（kě）以的先從產品的源（yuán）頭找（zhǎo）到原因進行分析，到（dào）底是那（nà）幾個方麵出現問題！

　　模（mó）具是生產的核心，加工過程中表麵不良很可能正是的壓（yā）合次（cì）數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品（pǐn）外觀不良。其次（cì）是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　原材料屬於主要產品的成分，所以對於原料的流動性以及固化性是否有一定的檢（jiǎn）測和評估，比如材料時（shí）間存放過長，混煉不夠均勻，硫化劑出現問題（tí）等等，另一方（fāng）麵（miàn）在材料擺放時是否（fǒu）控製好它的重量以及擺放方式，這道人工工序至關（guān）重要，產品的料痕往往取決於矽膠製品廠家的（de）技術方法！

　　成型油壓硫化，正常情況下工程（chéng）試模打樣OK後續按照（zhào）正常的參數條件進行調（diào）整（zhěng），而產品暗痕屬於正常硫（liú）化後出（chū）現在成品內的不良現象，所以調整時間（jiān），溫度以及排（pái）氣壓力時（shí）可能會導致其他產品出現其他不良現象，所以在機台參數方麵盡量不要更改，從其他（tā）因素上尋找原因！