在矽膠廠家加工工藝當中，矽膠產品的生產有不同的加（jiā）工工藝（yì）方式，目前矽膠母嬰用品采用高（gāo）溫模壓成型生產占據多數，由模具高溫上下合模成型，而產（chǎn）品（pǐn）在經過模具（jù）固化成型時由於壓力造成的擠（jǐ）壓（yā）導致產品粘模，無法正常脫落或脫模導致破損現象，這種現象在（zài）加工工（gōng）藝上容易造成各種品質問題，那麽今天帶您（nín）了解（jiě）它的主（zhǔ）要因素是什麽所導致!

脫模困難是矽膠製品生產廠家的通病，產品在製（zhì）作過程中但凡產品結構有比（bǐ）較複雜模（mó）具很容易（yì）造成粘模無法正常脫模現象，除了母（mǔ）嬰矽膠用品（pǐn）以外，其他類別矽膠產品也相同，如果脫模困難，第一會影響著產品的正產（chǎn）品質，第二會（huì）嚴（yán）重影響（xiǎng）生產的效率（lǜ），不過有問題（tí）出現就有解決的方法，脫模難同樣有對策，那麽有哪些方式可（kě）解決脫模困難？

1、模具處理，模具是解決脫模的核心，可以采用（yòng）幾種方式來進行處理

第一是模麵（miàn）加工完後光（guāng）潔度不（bú）夠矽膠牙膠定製廠家需要將模具進行噴砂處（chù）理，不同的產品模麵有不同的要求可噴細沙，粗沙幾種（zhǒng）不同的沙進行處理。

第二是（shì）洗（xǐ）模，模（mó）具做到一定程度下產品隨著溫度（dù）的長期（qī）影響導致模麵沾模（mó）半熟的膠（jiāo）料無法清理這是就需要用洗（xǐ）模水進行（háng）清洗（xǐ）去除（chú）沾模位置的殘料。

第三是采用電鍍（dù），將模具表麵進行精細拋（pāo）鍍（dù），也可以理解成拋光（guāng）以及精密噴砂，將模具的細粒度做到更高，讓矽膠材料無法粘黏至模（mó）具之中，這種方式的效果最佳，壓合壽命也（yě）較長

第四噴鐵氟龍，這總方式是比較常見的一種工藝（yì），它是在模具表麵（miàn）附著一層化合（hé）圖（tú）層保證模具的表麵華潤（rùn）度，在生產過程中基本完全沒有粘黏現象，不過這種方式對於長期生產深色的產品（pǐn）不太（tài）適合（hé），長期高溫情況下生產表麵會出現發亮現象。而這種方式是成本偏低且（qiě）效果較好的（de）一種（zhǒng）。

生產工藝處理

在加工過程中矽膠產品需長期保持均勻（yún）的溫度以及硫化時間和操作進出模（mó）時間（jiān），避免時間上有誤差導致產品（pǐn）沾模，其次是生產操作過程中需要時刻的對模具表麵噴塗脫模水，保持模具有一定的潤滑效果，也可以直（zhí）接將脫模水加入材料（liào）當中讓材料產生潤滑效果，不（bú）過這種方式盡量少用，否則產品容（róng）易產（chǎn）生吐霜發白現象。

機台調試處理

很多矽膠嬰兒用品在生產過程中（zhōng）都有過隻粘黏上麵，不占下模，如是上下模（mó）的情（qíng）況下就需要在（zài）機台設備內側去取貨（huò），在時間效率上有產生的耽誤，原因（yīn）主要是矽膠產品沾模隻占溫度偏高的一邊，而下模是出模模板，所以（yǐ）溫度上肯定會比上模（mó）偏低一些，所以在加工時可以在機台上將下模溫度往高，上模溫度調低（dī），保（bǎo）持溫度平衡，在上模適當噴灑脫模劑（jì）保持脫模正常（cháng）。

在矽膠（jiāo）成型工藝之中（zhōng），脫模的問題除了以上幾點以外也有其（qí）他不（bú）可控的因素，所以盡可能將產品的脫模時正常按照規（guī）律（lǜ）加工，避免沾模現象，需處理模（mó）麵還（hái）是必須要（yào）進行（háng）處理（lǐ），這樣不僅可提升加工效（xiào）率（lǜ）也可在（zài）品質上（shàng）得到保障。