矽（guī）膠材質手機殼是目前電子產品（pǐn）中運用廣泛的一類手機（jī）護套，並且矽膠手機保護套運用於多種品牌型號當中，之所以受用主要還（hái）是借憑優良的材質特性和多方（fāng）麵因素所影響，都知（zhī）道防摔耐磨是它明顯的優勢（shì），不（bú）過外觀表麵（miàn）方麵也不甘示弱，所以矽膠套外觀方麵一定要達到完（wán）美無瑕疵，而黑點雜（zá）質，印記印痕總是（shì）影響著它（tā）的主要外觀，那麽在製作的同時是什麽原因導（dǎo）致它出現外觀不良呢？

外觀不良（liáng）是矽膠成品的主要問題，所以除（chú）了在矽膠手機套（tào）之外還有很多產品都（dōu）被外觀不良而影響，其中占據多數的可分（fèn）為幾（jǐ）種類型（xíng），產品（pǐn）麵部較大的（de）如：平板矽膠保護套（tào），手機護套以及大型矽（guī）膠墊和廚具餐具等等，第二屬於材料所影（yǐng）響：產品屬（shǔ）於高透（tòu）明，半透明以及（jí）純白（bái）色和純黃色等（děng）等比（bǐ）較鮮明的一些色號更容易發現表麵外觀不良現象。而（ér）導致外觀不良的原因又可分為很多種，以下（xià）幾類是比較常見的（de）不良因素！

　　1、問題總是從源頭發生（shēng），所以對於原材料當中導致的問題能夠控（kòng）製，那麽後工序導致的外觀性不良基本可（kě）以控製，對於矽膠原料而言（yán），一些（xiē）矽膠製（zhì）品廠家采購的原材料源頭工廠在合成混煉膠時可能因為環境的問題、機台的問題、人員的問題、合（hé）成材料的問題等等導致混煉膠製作（zuò）時出現太多黑點（diǎn）雜質，材料混煉不均導（dǎo）致暗痕，印記的現象（xiàng），而除了材料工廠之外，矽膠製品廠家也可能造成以上的問題，混煉時機台清理不詳細（xì），環境太髒，手或者衣物太髒導致吸附灰塵等等。

　　2、矽膠手機套出現印痕，暗痕的其次原因還是環境問題，機台太髒（zāng）導致（zhì）進料時沾灰出現內部痕跡與黑點，不過占據矽膠產品外觀痕跡的其他因（yīn）素還是加工問題以及擺放（fàng）材料的問題，在正常生產中由於膠料的擠（jǐ）壓在相互結合的過程中如沒（méi）有一（yī）次（cì）性融為一體就被（bèi）升溫固化這樣出現（xiàn）暗（àn）痕的幾率（lǜ）就比（bǐ）較大，特（tè）別是硬度較高產品較厚較大的一類，需謹慎（shèn）排氣與合（hé）模，適當加大機台壓力等等因（yīn）素來避免印痕的問題。

　　3、模具問題造成表麵不良因素比較小，不（bú）過相對印痕與外觀不了因素也有一定的原因，正常情況下如果矽膠製品廠家的模具審模出現問（wèn）題，在加工過程（chéng）中很可能出現印痕（hén），沙孔，台階以及發亮等不良現象出現，一般矽膠保護套在生產（chǎn）的前提下都需要嚴格審核模具 的表麵問（wèn）題，以洗模，噴砂，電鍍以及鐵氟龍（lóng）等處理方式為（wéi）例。

　　4、人工造成，在生產（chǎn）過程（chéng）中人員的合理（lǐ）操作非常重要，比如產品的擺放，材料的輕重以及（jí）脫模水的噴灑等常規操作，而不正常操作主要由人員的打磨，研磨以及清洗和人工擦邊造成，打磨占據主要因素，表（biǎo）麵黑點雜質在打磨時很（hěn）可能造成打磨不（bú）良，比如打出凹槽和毛刺的現象。

　　以上為矽膠手機殼常見的異常不良因素，所以在生（shēng）產過程中如能控製好（hǎo）以上（shàng）問題點，那麽產品的良品率以及（jí）外觀程度基本可以得到控製。