矽膠製品在生產過（guò）程當中出（chū）現不良現象比較普片，不過對於產品的要（yào）求技術上麵的不良現象基本都可以現場解決，不過（guò）對（duì）高質量高品質的矽膠產品生產過程中容易出現黑點雜質現象卻成為了不少工程師傅以及調機領班的苦惱，對於（yú）產品髒亂現象屬於自生控製問題，所以需要個人拿（ná）出相應的解決方案，不過對於個人要求以及改善的方式方法，可以主要增對外觀不（bú）良現象進行整改（gǎi），處理好（hǎo）附著在產品表麵和產品（pǐn）內部黑點的外觀現象，所以對於生產高透明度矽膠（jiāo）勺生（shēng）產（chǎn）過程當中需（xū）要注意一些細節！

    原料導致不良，在生（shēng）產（chǎn）過程中出現黑點的原因來源於原材料當中的黑點雜質占據總不良率的20%，所以在進行混煉膠料前（qián）需要仔細檢（jiǎn）測看產品是否存（cún）在黑點（diǎn）雜質現象。其次回頭二次膠料導致黑點過多，一般混煉膠料長期存放硫化劑失效後需要從新翻煉添加硫化劑，所以在二次煉（liàn）膠過程中從手（shǒu）中和硫（liú）化劑以及空氣當中出現膠料汙（wū）染現象導致成型硫化出來的產品（pǐn）有黑點雜質，所以對於原材（cái）料的黑點控製需要注意幾點要求，操作（zuò）人員煉膠的雙手，與膠料（liào）接觸的工具，切膠過程當中的工具以及室內環境的幹淨（jìng）！

    成型操作導（dǎo）致：在生產過（guò）程（chéng）當中（zhōng）機台的排氣行（háng）程太大可（kě）能會出現排氣時吸（xī）入黑點雜質，所以在機台周邊的環境以（yǐ）及室內的環境需要嚴格管控，模（mó）具（jù）上有過多的雜物也別注意在（zài）新上線模具上麵出現雜物（wù）的現象比較多，所以（yǐ）一般矽膠（jiāo）製（zhì）品加工廠家都會先將模（mó）具（jù）進行噴砂（shā）或者噴鐵氟龍在進（jìn）行洗模保持模具幹淨（jìng）可以解決關鍵的（de）黑（hēi）點不良，在磅料的過（guò）程當中需要注意雙手幹淨，將工作（zuò）台麵和周圍一（yī）切可能造（zào）成出現黑點雜（zá）質的物品全部清（qīng）理，人為現象是出現外觀不良現象的重要因素，所以因（yīn）當將自身整理以及整頓養成良好的操作習慣，預防外（wài）觀（guān）黑點不良（liáng）現（xiàn）象！

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