很多朋友在購買矽膠產品（pǐn）以及配件時會遇到這一類現象，產品邊部出現撕（sī）裂，發脆的現象，而這種現象除了你我擔心這（zhè）個問題之外，也是矽膠製品源頭廠家主要的不良（liáng）因素之一，這種現象主要由是源頭位置沒管（guǎn）控（kòng）好它的質量，導致流入消費者手裏不（bú）慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產品自拆線開裂主要（yào）有多種原因造成，而不同的原因也有不（bú）同的解（jiě）決方（fāng）法，下麵為大家說說（shuō）拆邊破裂的幾種現象（xiàng）與原因。

　　一（yī）、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常是由矽膠製品廠家在生產過程中所造（zào）成，其中產品硬度過低，模（mó）具的自拆線相當細小所以模具（jù）與模具之間的（de）間隙太小，結合口完全屬（shǔ）於直角，無任何R角，導致模（mó）具分模時出現細（xì）微裂口位（wèi），在溫度降低過後或（huò）者使用受力過後逐漸開裂，這一（yī）種現象通常需要降低模具溫度，減小產品模具（jù）之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決。

　　二（èr）、毛邊太大所導致，了解矽膠的朋友都知（zhī）道，產品在出模以後是肯定會有毛邊的（de），所以毛邊太大就可能導致在修（xiū）邊時隨著毛邊拆卸而出現裂口，這種現象（xiàng）通常（cháng）有三個原因

　　三、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重（chóng）或者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓在（zài）自拆先上。需（xū）要減小材料重量，將自拆邊（biān）做到最小

　　四、模具自拆線太大，在模具加工時由於銑刀的磨損導致自拆（chāi）扣精密（mì）度（dù）不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現（xiàn）間隙，導致毛邊太（tài）大，這一種現象就需要衝模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　五、模具鋼材與壽命（mìng）不足，選用低端鋼材製模並且模壓次數已經達到極限，在經過高溫磨合後模（mó）具的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆線（xiàn），並且校正模具的水平與壓（yā）力程度。

　　六、人員因素所導致，自拆扣撕裂（liè）的原因也有人為造成（chéng），所以矽橡膠製品的自拆扣在拆邊是也需要一定（dìng）的技巧，應在下刀是取到最佳（jiā）下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能複刀，不然就（jiù）很可能導致產品出（chū）現破裂現象。

　　七、材料（liào）問題占據一定的因素，如矽膠材料放置時間（jiān）太（tài）長，硫化（huà）機失效，很可能導致粘料，不熟，鼓包並且跑料等現象，所以將矽膠材料與硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內使用，否則（zé）就需要重新翻煉在進行生產。

　　八、其次就是結構與（yǔ）硬度，如以上原因都未能得到撕裂發脆的源頭，那就得（dé）確認一下產品的結構問題以及（jí）硬軟度是否可（kě）更換。結構對於矽膠配件來說都可以生產加工，除非產品有曲折直角斜（xié）角倒扣，而硬度也是比較重（chóng）要的因素，高硬度材（cái）料如（rú）沒有在模具之（zhī）中處理好自拆線，那麽後續（xù）拆邊就會出現（xiàn）中斷，破損（sǔn）以及斷斷續續（xù）等現象。

　　以上為矽膠製品自拆線出現（xiàn）破裂，發（fā）脆的主要現象，也有更多的原因所導致，而矽橡膠製品生產屬於簡單既又（yòu）複雜（zá）的工序（xù）。