相信所有的消費者（zhě）以及采購商在購（gòu）買產品時都想要達到最好的一種效果將產品完美的的一麵展現出來，其實在任何行業當中也（yě）是同理現象，誰不想要一個（gè）優秀的產品呢！所（suǒ）以在矽膠製品行業裏配件與配件之（zhī）間完美的結合能夠達到想要的效果，不僅僅保證產品的外觀構造以外還對內部的功能達到最好（hǎo）的效果，所以（yǐ）對於不（bú）少出現問題的采購朋友（yǒu）往往出現一種現（xiàn）象，產品與矽膠配件部密切集合，線條之間有（yǒu）縫隙和漏洞，這種現象往往會發生在很多的矽膠配件，結構比較複雜的產品上麵，那麽比如這種現象該如何（hé）處理才能（néng）做到（dào）完美呢？

    第一在矽橡膠製品廠家生產過（guò）程當中往往（wǎng）忽略的首道工序那就是“模（mó）具”的問題，很多矽膠產商忽略的一（yī）個細節問題點是（shì）什麽呢？模具能夠達到生產效果，在硫化過程當中產品不出現任何不良現象並且產品能夠過得了牽樣的樣板就好，但是對於模具在（zài）加工的過程當中（zhōng）欠缺灌輸給模具加工人員，合模線比較重要在銑刀麵前請別舍不得，盡量使用全新的刀具來精銑模具的表麵，達到模具的合模線（xiàn）精度要求，所以在模具開粗前（qián）也（yě）盡量慢一點下刀，將刀具的磨損降到最小，才能保持刀具的完好，才能保證模具合模（mó）線與表麵的精度！

    而模具（jù）的問題（tí）能夠解決後，相（xiàng）信想要一個完美結合到你產品上麵的矽膠配件那還（hái）需要在矽（guī）膠成型工藝上注意一些細節問題，在排（pái）料的時候可（kě）以盡量將膠料（liào）的總量控製在最合適的重量範圍之內，一來可以減少毛邊，而來節省原材料，三可（kě）以讓外（wài）觀的效果更完美，流動性能夠分散到位（wèi），產品的密度（dù）均勻，其次在機台的壓力上可以適當的作為調整，做哪一種產品調整到哪一種壓力，否則產品會出現（xiàn）輕微的變形現象，這樣會嚴重的影響到矽（guī）膠產（chǎn）品與其他配件的合身，所以生產（chǎn）過程中盡量控製讓產品變（biàn）形的現（xiàn）象，讓客戶得到滿意（yì）的產品。

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