在矽膠製品混（hún）煉膠工藝當中產品的自裁邊問題早已成為我們（men）口頭上的問（wèn）題現象， 凡是在製作的過程中都會出現毛邊的大小，讓工作人（rén）員煩惱的麵（miàn）對拆邊難，拆邊慢的現象，首先（xiān）漂亮的外觀現象都是（shì）需要精致工藝，以及高精度的設備輔助（zhù）用品，若外（wài）觀粗糙（cāo）不齊，毛邊比較粗糙就直接影響到的是整個（gè）產品，特別（bié）是對於小型矽膠配（pèi）件形狀凹凸（tū）特殊，而對於小型部件不（bú）好拆邊的原（yuán）因有哪些呢！其中需要注意哪（nǎ）些細節問題呢（ne）？

    古人有句俗話說的很好，“工藝（yì）善（shàn）其事，必先利其器”這用於矽膠製品廠家生產工藝當中一點兒（ér）也沒有差別，要想把（bǎ）矽膠製品做（zuò）到完美，就應該在（zài）工藝（yì）技術上麵（miàn）下（xià）足夠的功夫，模具上（shàng）麵下足夠的功夫可以為（wéi）後端的工序打好足夠的基礎，對於拆邊現象（xiàng）來說，模具的（de）合模線自拆線加工成（chéng）為產品的（de）關鍵，而（ér）在（zài）生產過程（chéng）中導（dǎo）致（zhì）不好拆邊的原因（yīn）也（yě）多半來（lái）自於模具的自拆線問題，所（suǒ）以（yǐ）小型矽膠配件之類的產品在矽膠製品（pǐn）廠家來說模具的費用往往都比很多尺寸（cùn）較（jiào）大的（de）產品比較貴一點，原因在於分模線與自拆線的加工好不好做的問題。

出（chū）來在模具（jù）上下足夠（gòu）的功夫（fū）之外，對於硫化生產過（guò）程中也需要控製產品（pǐn）的自拆是（shì）否好做，在生產加工過程中出現發軟（ruǎn）現象會導致自裁難毛邊太軟（ruǎn），裁邊容易撕裂產（chǎn）品，這時應該適當的控製時間，將硫化時間控製在一定的範（fàn）圍，不能太長也不（bú）能太短，時間太長也會導致產品太脆，在拆邊是會出現撕裂現象！其次拆邊比較困難的產品可以將產品先放入打邊機裏麵機械拆邊進行頭道工序，將外圍的大毛邊先清理，那手動拆（chāi）邊的效率（lǜ）就快了很多，對於拆邊來說在模具與生（shēng）產工藝上麵有者密切的（de）聯係，毛邊的大小在（zài）原材料上麵也要注（zhù）意一定的因素！

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