工業密封引（yǐn）用，常規電子組件（jiàn）以生活日用矽膠用品（pǐn）等等使（shǐ）用到矽膠條的地方不計其數矽橡膠材質具有特（tè）殊生理惰性所以在任何環境以（yǐ）及特殊情（qíng）況下都能達到適（shì）應性效果（guǒ），所以很多消費者朋（péng）友對於矽橡膠製品密封（fēng）條的材質以及加工工（gōng）藝有一些疑（yí）惑，對（duì）於製（zhì）作加 工流程以及材（cái）料的特（tè）性有所不知，那麽到底是怎（zěn）麽的加（jiā）工細節流程？

　　矽膠管（guǎn）與矽膠條（tiáo）都屬於條形狀產品，屬於對於製作工藝上可（kě）以選擇幾種不同的（de）加（jiā）工方式進行製（zhì）作，固態矽膠與液態矽膠都可並肩使用，它的性能極好，主（zhǔ）要（yào）是耐高低溫性能以及良好的生理惰性可在（zài）不同環境條件下正常使用，長期使用不影響變形回彈力度，持外 對臭（chòu）氧，紫外線以及老化性（xìng）都有極好的頑抗能力，而綠色環保（bǎo）對任何物質無衝突，是它的正常性能，無需擔心！

　　矽膠條擠出生（shēng）產工藝流程：

　　1、煉膠：混煉膠（jiāo）原料在（zài）雙（shuāng）棍煉膠機中，加入雙二（èr）四或鉑金硫化劑或矽膠（jiāo）色母進行混煉，壓成（chéng）一層一層厚度均勻的矽膠擠出料。

　　2、擠出成型：在矽膠擠出機的機頭安裝（zhuāng）模具。將煉好的膠料劃成大小長度（dù）一樣的形狀，這樣是方便（biàn）從擠出機的入口進料。然後通 過矽膠擠出機喂料，擠（jǐ）出成型但是（shì）很（hěn）軟的矽膠（jiāo）軟管，將矽膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘（hōng）道出來的（de）矽膠軟管就（jiù）可以半成 品了，然後用纏（chán）繞。

　　3、高溫硫化：將纏（chán）繞的矽膠軟管放入烤箱中，普通矽膠180度，氣相矽膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除矽（guī）膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃。

　　4、進行後續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等後續加工。再按要（yào）求（qiú）包裝（zhuāng）出貨（huò）給客戶。

　　矽膠（jiāo）管條成型模壓生產（chǎn）流程

　　1、煉膠：純透明（míng）矽膠原材料（liào）混（hún）煉加工，在添加雙組份硫化劑以及色（sè）膠進行混煉，在（zài）經過產品的尺寸規格，刀切出相同的尺寸進行 模壓高（gāo）溫成型！

　　2、成型（xíng）：將切好的（de）矽膠原材料擺入（rù）模具模芯之中（zhōng），直接壓合通過高溫固（gù）話成型達到形狀（zhuàng），其中矽膠條廠家需要注意產品的品質控 製，如不（bú）熟，鼓（gǔ）包等現象的（de）出現。

　　3、修邊處理：矽膠條采用上下合模加工，在（zài）合模線條部位會產生毛邊，所以需要人工修邊，機械打邊或者冷凍修邊等工藝進行外觀 處理

　　4、注意事項，矽膠管與矽膠條都屬於密封或者裝配等作用與矽膠密封圈相似，所以產品的性（xìng）能以及拉伸力都需（xū）要嚴格管控。

　　以上兩種（zhǒng）為常見的矽膠管條生產加（jiā）工工藝，成品體現出的效果以及功能性問題均為相同，對於矽膠製品廠家加工成本（běn）而言，兩者具（jù） 有一定的區別，模壓成型工藝缺陷在於模具成本較高，加工成本費用高，優勢在於生產短（duǎn）尺寸產品（pǐn）效率快，橫截麵無任（rèn）何缺陷，擠 出條有一定（dìng）的結（jié）構性（xìng）都可以直接生產。而擠出缺陷在於條形產品需要切斷，具有橫（héng）截麵，優勢（shì）在（zài）於產品模（mó）具造價與工藝效率較高。 不同的產品可（kě）根據不同結構進行選擇。