混煉膠是目前矽橡膠製（zhì）品中非常受歡迎（yíng）的加工行業。目（mù）前，固體矽橡膠材料可以在世界各地的許多行業中混合使用（yòng），如電子零件、機械密（mì）封、日用品等。但是，固體橡膠混煉過程中的一些問題是很難控（kòng）製的，如加工中的不良因素、模具的精度和質量、原料的純度和混煉等都可以影（yǐng）響產品的正常生產。所以，針對以上問題，今天就來指出在矽橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題，以（yǐ）及（jí）如何處理。

　　矽橡（xiàng）膠製（zhì）品的原（yuán）料燒（shāo）焦（jiāo）是主要（yào）原因之一，原料也（yě）需要捏合才能達到物理性能。然而，硫化劑和促進劑的不均勻添加和部署可能導致混煉膠中的靜電和火災（zāi）。所以混煉的時候不要把所有的原料和硫化劑（jì）都放在高溫滾筒（tǒng）下麵，會導致這樣的問題。而是需要將硫化劑分散，鋪勻，混合。

　　由於（yú）操作不當（dāng），煉膠是個技術活。如今，許多專業技術人員仍然沒有找到一種可以取代矽橡膠混煉工藝的機械方法。主要原因（yīn）是（shì）材料需要幹淨、環保、無（wú）雜質。在混膠過程中，橡膠的運（yùn）行方式和軸距的調（diào）整都可能導（dǎo）致質量問題，如高（gāo）硬度橡膠分散困難，混膠後低品質（zhì）白炭黑和高硬度矽橡膠散落（luò）等。

　　矽橡膠廠家，尤其是東莞矽橡膠製品（pǐn）廠（chǎng）家，對機器的維護和（hé）對原料的（de）控製，經常會因為機器溫度和室內溫度的原因造成機（jī）器溫度過高。長時間攪拌過程中冷卻效果不佳（jiā），導致機器（qì）散熱緩（huǎn）慢，影響溫度和正常運轉。所以要保持散熱和室內溫度的平（píng）衡。另外，原料存放要（yào）保持通風，溫度不能太高。如果時間太長，就（jiù）需要翻盤！

　　燒焦的問題是很多廠家都有一個很大的現象。由於使用了門尼粘度計和硫化劑，可以隨時測量新提煉的膠料和回收的膠料，從而防止膠料燒焦。混煉膠批量生產不需要在密煉機（jī）廠進（jìn）行全麵的計量，規定（dìng）的橡膠隻能用一（yī）種計量方法。首先，需（xū）要減少硫化促（cù）進劑的用量，但這會導致矽（guī）橡膠製品物理性能的下降。了解（jiě）這一點非常重要。硫化促（cù）進劑很少單獨使用，多是（shì）兩種或三種促進劑（jì）並用（yòng）。一旦混煉出了問（wèn）題，就（jiù）無法防止橡膠焦燒。