矽橡膠製品製（zhì）造企業加工過程中需要（yào）二次硫化後，烤味去除過程成為必不可少的工作重點。矽膠材料近年來越來越接近人們的生（shēng）活，逐漸取代了傳統的（de）一些產（chǎn）品，因此對環境健（jiàn）康的目的（de）自然很重要，而一（yī）些供應商在烘焙工程上遇到了一（yī）些問題，烘焙後仍（réng）然沒有進行質量檢查，綠色氣味問題沒有得到解決（jué）！

　　大（dà）家都知（zhī）道，二次硫化產品的主要目的是要去除原料中膠（jiāo）水的味道。高溫（wēn）減少化合量（liàng）對皮膚沒有影響！但是長時（shí）間烘烤後，會出（chū）現口香糖味（wèi）消失的現象，產品有點煙味，這種現（xiàn）象導致很多矽橡膠產品企業（yè）無法正常出貨，二是產（chǎn）品出現了局部（bù）氣味度和黑點雜質（zhì）和變形現象！

　　一（yī）般來說，適當調整烘焙時間可以有效地改變（biàn）香（xiāng）煙煙霧大小，香煙氣味是烤箱不能正常排出，烤箱中的（de）煙霧循環，烘焙完成後立即包裝（zhuāng）盒出貨造成的，所以正常情況下，烘焙完成的（de）產品（pǐn）應放在通風完成的地方排出12個（gè）小時以（yǐ）上。包（bāo）裝要保持透氣性箱外圍，確保通風良好！

　　另一方麵，烤後出現黑點（diǎn）雜質和變形現（xiàn）象，黑（hēi）點或多或少是烤機（jī）內部和烤箱為了清理幹淨，長（zhǎng）時間高溫印刷在產品表麵上，難以處理，機器和（hé）烤箱清潔完成（chéng）後受到（dào）控製，產品變形是時間和溫度的（de）控（kòng）製，與產品結構不同，看到烘焙（bèi）時間（jiān）和問題的調整（zhěng），部分（fèn）氣味（wèi）是產（chǎn）品布局的問題，一般（bān）重疊和密集的話，會出現局部異味的現象。

　　很多矽橡膠製品製造商除了正常生產（chǎn）外，不能忘記重要的工序。也（yě）就是說（shuō），對產品的烘烤。但是烘烤是一些個別產品(如（rú）生活用品、日用品、與人體皮膚長期接觸的產品，特別是一些（嬰兒用品)在生活中給幼兒帶來很大的用處，因（yīn）此需要對環境保護、安全、便利進行嚴格（gé）的控製。那麽烘焙（bèi）過程是（shì）具體的。

　　做貿易的一些朋（péng）友知道，出口產品一旦在國（guó）外出（chū）現問題，所有報廢的（de）產品和（hé）損失都必須由供應商承擔。所以對矽橡膠產品出口前定製的各國測試認證起（qǐ）到（dào）良好（hǎo）的控製作用，根據各國環境保護安全，對於長（zhǎng）期接觸皮膚的矽膠產品，首先要避免（miǎn）對人造成（chéng）任何傷害，其次對氣味（wèi）的控製也很重要，所以烘焙過程將（jiāng）正式為客戶解決。幾年前，經常可以看到（dào）很多橡膠產品對人有害的新聞，近年（nián）來逐漸受到控製，采用廚房的矽膠用品（pǐn）、部分生活用（yòng）品、佩戴矽橡膠製品（pǐn）等都有了完全改善。

　　第一個工序（xù）當然是（shì）在原材料（liào）中采（cǎi）用優質合格的材料，其次是烘焙工序的產品轉換處理、氣味，以及膠粘劑硫化過程中的化合添加劑氣味，烘（hōng）烤後揮發（fā），高溫（wēn）200度左右（yòu）的情況下，烤4個小時左右，使產品處理更加完美。

　　所以（yǐ），產（chǎn）品烘烤是目前矽膠行業必備的工藝之（zhī）一，想（xiǎng）要出口同（tóng）樣的產品檢測其烘焙工藝當然是不可（kě）或（huò）缺的，但對於消費（fèi）者或采購商來說，如果發現產品有異味或皮膚過敏現（xiàn）象，可能是因為產品沒有（yǒu）烘烤！