隨（suí）著我國生活水平的提（tí）升，許多研發設（shè）計公司在近幾（jǐ）年對矽膠類型生活用品的設計思路集思益廣，對不少矽（guī）膠產品做出奇形怪狀的設計與開發，而在經過現有的矽膠技術成（chéng）型（xíng）工藝下沒（méi）發（fā）實現正常量產，隻能分段式加工在進行二次成（chéng）型或者拚接來達（dá）到產品效果，而矽膠產品粘接工藝屬於少見的加工方式，在粘接過程（chéng）中需要注意哪些（xiē）問題呢？

　　矽（guī）膠製（zhì）品（pǐn）粘接工藝，膠水很重（chóng）要，不同的膠水有不同的反應，矽膠與矽（guī）膠粘接膠水不同，而矽膠與塑膠或者（zhě）五金粘接膠水反應又不（bú）同，所以確定好膠水非常重（chóng）要，雖然（rán）再好的膠水也同樣存在氣味，不（bú）過氣味的大小取決於它的配方，一（yī）般比較好的品牌不會出現太大的氣味問題（tí），而有些品牌會有明顯的刺鼻現象，其次是矽膠與矽（guī）膠粘（zhān）接（jiē）不可采（cǎi）用快幹膠，必（bì）須選用慢幹膠水靜置風幹，快幹膠在粘接牢固後都會存在粘接位發白的現象，並且太脆長期彎折很容易斷裂。

　　拚（pīn）接位子是否適（shì）合打膠，都知道凹凸亮麵倒掛裝配效果是最好的裝配效果，在矽膠產品中相同，如（rú）果產品（pǐn）的粘接位（wèi）置沒（méi）有良好的打（dǎ）膠位，那產品用再好的（de）膠水在經過長時間的曲折都可能出現斷裂現象，所以做（zuò）好的方法是在設（shè）計時就將產品的膠水（shuǐ）粘接槽預留出，在後麵粘膠時能夠順暢粘接。

　　通常情（qíng）況下矽膠粘接產品的尺寸與麵積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很（hěn）容（róng）易漏膠或膠水成本太（tài）高，太小（xiǎo）就可能導致膠量不足導致粘接（jiē）不牢（láo）固，凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預留一點膠（jiāo）水位，讓膠水不容易溢出（chū）。

　　膠水的（de）用量同樣重要，矽膠製品生產廠家在打（dǎ）膠的過程中（zhōng）如果手動去控製膠量，那自然（rán）無法（fǎ）達到效率和品質，所以在（zài）控製膠水用量是盡量選擇用自動點膠機進行打膠。

　　矽膠產品單（dān）獨拚接與模壓包膠工藝（yì）不同，模壓包膠（jiāo）工藝隻需要在模具方麵做好粘接（jiē）處理基本不會存在跑膠或者漏膠現象，而在粘接過程中就可能存（cún）在這樣的現象，由於屬於手（shǒu）工粘接，難免會增加不良率和加（jiā）工成本。