矽膠（jiāo）製品在（zài）生產過程中出現分（fèn）模線（xiàn）破（pò）邊，爆邊現象是比較常見的一種不良原因，在矽膠餐具當中硬度偏低的一類產品，硬（yìng）度偏度 產品偏軟則會出現產品分（fèn）模（mó）線位置出現破損現象，而造（zào）成這種不良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠（chǎng）家沒能正確判斷出它是處（chù）於什 麽問題，那麽可（kě）能長期生產（chǎn）加（jiā）工（gōng）可能就會帶來（lái）各種不良問題的（de）出現，因為改良的（de）方法不對導致出現其他的不良原因，比如爆邊調 整好了，產品鼓包（bāo）不（bú）熟又可能出現了，那麽對於矽膠（jiāo）產品破邊有哪些好的解決處理方法（fǎ）呢！

　　其實在矽橡膠製品之中多種產品出現破邊分模線破裂現象都是在設計上有一定的關係，而由於產品的功能需（xū）要以（yǐ）及（jí）硬軟度選定後 ，模具製作出來難以更改所以導致後續生產是在各（gè）方麵做出調整生產加工都（dōu）出現不（bú）順暢（chàng），所以（yǐ）對於產品的設計方麵（miàn）可以多方麵考慮產品在生產加工方麵難題。

　　模具問題（tí）占據（jù）這種現象的首要（yào）因素（sù），由於模具的（de）分（fèn）模線刀口在製作中可能會出現錯位或者對接不平而模（mó）具模芯內（nèi）部出現的縫隙大 小導致膠料延生進（jìn）縫隙導致產品出模（mó）時上下模分離（lí）時出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線（xiàn）拉扯導致爆邊，其次是因為模具的流料槽 不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化（huà）擠壓時原料的流動無出料（liào）槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流動位移，此時產品在 融（róng）合時已（yǐ）經（jīng）無法融（róng）入（rù）導致爆邊的現象！

　　溫度與效率的影響，溫度太高（gāo）導致產（chǎn）品太脆出現爆邊的（de）原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家在生產過程中（zhōng）都為了提升產量（liàng）提 升了溫度降低了時間，出模快固化效（xiào）果達（dá）不到（dào），導致（zhì）上下（xià）模的材料還未完全（quán）吻合熔接就已經出模，導致（zhì）產品（pǐn）出現爆邊的現象，所 以在加工過程中還是需要控製產品（pǐn）的時間與溫度。

　　原材料問題，原材料的材質是其中之一，不過比較注重（chóng）的還是產品的混煉（liàn）過程，如煉膠的時（shí）間達不到標準產品還未完全混煉（liàn）均勻 導致產品出現爆邊，串色，暗痕（hén）等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製（zhì），料（liào）的重量沒控製以及（jí）材料的擱置時間導致（zhì）硫化劑 衰竭失（shī）效出現爆邊問（wèn）題。

    　　以上為常見的矽膠製品出現爆邊現象，而（ér）矽（guī）膠製品（pǐn）廠家在生產過（guò）程中出現的不良問題遠遠不止這些問題，有時候往往可能是（shì）因為 環境與材（cái）料的衝突都可能導致生產部順暢（chàng），所以對於矽（guī）膠廚具加（jiā）工需從源頭謹慎控製，出現不良現象需在各方麵尋