都說矽膠製品的使用效果（guǒ）與拉（lā）伸韌性都比較好，但是如沒有一定（dìng）的（de）配合機理與促進劑那麽產品的使用效果也未必能達到你所（suǒ）想象的這麽好，所以很（hěn）多的矽膠日（rì）用品，矽膠密封（fēng）件（jiàn）都都需要一定的輔助用劑才能達到效果，矽膠產品的配合劑主要包括補強劑、硫化劑和某些特殊的助劑,一般隻需有5～6個組分即可組成實（shí）用配方。配方設計應（yīng）以下（xià）幾點:

1、矽橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫（liú）黃硫化，采（cǎi）用（yòng）有機過氧（yǎng）化物作硫化劑,因此膠料中不得（dé）含有能與過氧化（huà）物分（fèn）解產物（wù）發生作用的活性物質(如槽法炭（tàn）黑、某些有機促進劑和防老劑等),否則會影響硫化。

2、矽橡膠（jiāo）製品一般（bān）在高（gāo）溫下使（shǐ）用，其配合劑應在高溫下保持穩定，通常選用無機氧化物作為補強劑。

3、矽橡膠在微量（liàng）酸或堿等化學試劑的（de）作用下易（yì）引起矽氧（yǎng）烷鍵的裂解和重排（pái）,導致矽橡膠耐熱性的降低。因此在（zài）選用配合劑時必須考慮其酸堿性及過氧化物分解產物的酸性，以免影（yǐng）響硫化膠的性能。

生膠的選擇

對於使用溫（wēn）度要求一般(-70～250℃)的矽橡膠製品，都可采（cǎi）用乙烯（xī）基矽橡膠;當對製品的使用溫度要求較高(-90～300℃)時,可采用低苯基矽橡膠;當產品要求耐高（gāo）低溫又需（xū）耐燃油或（huò）溶劑時，則應當采用氟矽膠製品。

硫化劑和硫化機理

1、硫（liú）化劑

用於熱硫化矽橡（xiàng）膠的硫化劑主要包括有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機（jī）化合物和高能射線等，其中最常用的是有機過氧化物。這是因為有機過氧化物一（yī）般在室溫下比（bǐ）較穩定，但（dàn）在（zài）較高的硫化溫度（dù）下能迅速分解產生自由基，從而使矽橡膠產生（shēng）交聯。

這些過氧化物按其活性高低可以分為兩類:一類是通用型，活性較高（gāo），對（duì）各種矽橡膠均（jun1）能起硫化作（zuò）用;另一類是乙烯基專用型，因其活（huó）性較低，僅能夠（gòu）對含乙烯基的矽橡膠（jiāo）起硫（liú）化作用。

2、硫化機理

矽橡膠以過氧化物硫化時（shí），過氧化物對矽橡（xiàng）膠的交聯是在兩個活化的甲（jiǎ）基或乙烯（xī）基之間（jiān）通過自由基反應進行的。

矽橡（xiàng）膠（jiāo）除常（cháng）用上述過氧化物硫化外（wài），還可用高能射線進行輻射硫化。輻射硫化也（yě）是按（àn）自由基機理進（jìn）行的，當生膠中的乙烯基摩爾分數較高（gāo）(0.01)或與其它橡膠並用時（shí），也可以用硫黃硫化，但性能極差。

3、補（bǔ）強劑及相關的機理

未（wèi）經補強的矽橡（xiàng）膠硫（liú）化膠強力很低，隻有0.3MPa左右,沒有實際使用價值。加入適當（dāng）的補強劑可使矽橡膠硫化膠的強度達到（dào）3.9～9.8MPa,這對提（tí）高矽橡膠（jiāo）的性能，延長製品的使用壽命是極其重要的。矽橡膠補（bǔ）強填充劑的選擇要考慮到矽橡膠的高溫（wēn）使用及用過氧化（huà）物硫化(特別是用有酸堿性的物質)對矽橡膠的不利（lì）影（yǐng）響。

矽（guī）橡膠製品用的補強填充劑按（àn）其（qí）補強效果的不同可分為補強（qiáng）性（xìng）填充（chōng）劑和弱補強性填充劑，前者的粒徑為10～50nm,比表麵積為70～400m2?g-1,補強效（xiào）果較好;後者粒徑為300～1000nm,比表麵積在30m2?g-1以下,補強效果較差。

矽橡膠的補強填充（chōng）劑（jì）主要是指合成二氧化矽,又稱白炭黑。白炭黑可分為氣相法白炭黑和沉澱法白炭黑。氣相法白炭黑為（wéi）矽橡（xiàng）膠最常用（yòng）的補強劑之（zhī）一，由它（tā）補強的膠料其硫化膠的機械強度高、電性能好，並可與其它補強劑或弱補強劑並（bìng）用,製備不同使用要求的（de）膠料。

與用氣相法白炭（tàn）黑補強（qiáng）的（de）矽橡膠膠料相比,用沉澱法白炭黑補強的膠料機械強度稍低，介電性（xìng）能(特別（bié）是受潮後的介電性能)較差,但耐熱老化性能較好，混（hún）煉膠的成本低。對矽膠製品的機械強度要求不高時，可單獨使用沉澱法白炭黑或與氣相法白炭黑並（bìng）用。

4、助劑

(1)結構控（kòng）製劑

采用氣相法白炭黑補強的矽橡膠膠料（liào）貯存過程中（zhōng）會（huì）變硬,塑性值下降，逐漸失去加工工藝性能，這種現象稱作“結構化”效應。為防止和減弱這種“結構化”傾向而加入的配合劑稱為“結構控製劑”。結構控製劑通常（cháng）為含有羥基或硼原子的低分子（zǐ）有機矽化合物，常用的有二苯基矽二醇、甲（jiǎ）基苯基二乙氧基矽（guī）烷、四（sì）甲基亞乙基（jī）二氧（yǎng）二甲基矽（guī）烷、低分子羥基矽油及（jí）矽（guī）氮烷等。

(2)耐熱添加劑

加（jiā）入某些（xiē）金屬氧化物或其鹽以及某些元素的有機化合物（wù）,可大大改善矽橡膠的熱空氣老化性能，其中最常用的為三氧化二鐵，一般用量為3～5份;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧化物也有類似的效果。加入少（shǎo）量(少於1份)的噴霧（wù）炭黑也能起到提高耐（nài）熱性的作用。通常在250～300℃的（de）溫度（dù）範圍內進行熱空氣老化,才能顯示出這些添加劑的作用（yòng）。

(3)著色劑

矽橡膠常用著色劑如下:氧化鐵(三氧化二鐵)紅色（sè）、鎘黃(二（èr）氧化鎘)黃色、鉻綠(三氧化二鉻)綠色、炭黑黑色、鈦白(二氧化鈦)白、群青藍（lán）色。