對於製造業來說，出售（shòu）給消費者（zhě）的任何一個產品能夠得到保障才能算得上安心，所以在任何行業當中源頭生（shēng）產控製的產品質量保障的關（guān）鍵那 就是需要嚴格把關，矽膠行業也不（bú）例外，相比其他行業來說矽膠產（chǎn）品的質量（liàng）管控並（bìng）非（fēi）需要多精密細粒的要（yào）求，而是取決於產品的外觀與功能 性是否達到預（yù）想的程（chéng）度，那對於矽膠製品（pǐn）的（de）質量問題應該從哪些方麵管控（kòng）？

　　在正常固態液態工（gōng）藝以及其（qí）他工藝當中，不同的產品有不同的要求，比如矽膠密封圈與矽（guī）膠手（shǒu）機套就（jiù）屬於兩種不同的功能作用，一個需要管 控尺寸與拉伸力（lì）度，一個需要管控軟硬度（dù）與外觀方麵所以針對不同的品（pǐn）質問題認準不同的檢測（cè）標準是關鍵。

　　外觀不良是大多數（shù）矽膠產品的主要（yào）不良問題，現目前（qián）很多東莞矽（guī）膠製品廠家對於高端產品的外觀表麵控製不良都（dōu）有一定的缺陷，黑點雜質確（què） 實多數以及超出（chū）行業標準（zhǔn）規範，所以很多矽膠廠（chǎng）家將“麵積較大，顏色顯眼（yǎn）”的一些產品列為高要求品質，無法達到客戶要求的質量，而對（duì） 於（yú）產（chǎn）品的外（wài）觀質量方麵真的（de）難以控製嗎？

　　目前在（zài）華南東莞製造地區，關於矽膠行業來說，東莞矽橡膠製品廠家占據多數，並（bìng）且已經形成（chéng）了一個產業鏈，而產品的質量管控每個工廠都 有自己的一（yī）套方法（fǎ）與經驗，比較常規傳統的方法還是比較見效。

　　其實（shí）從原理上來說，如從人、機（jī）、料、環、法這幾個方麵去嚴格管控產品的外觀質（zhì）量，基本都可以解決產品（pǐn）的不良問題，隻是以現目前多數東莞矽膠製品（pǐn）生產廠家的（de）環（huán）境與機台和加工（gōng）方式方法來說，還是有一定的缺（quē）陷無法完全控製產品的質量問（wèn）題，比如以下幾點：

　　1、生產車間環境衛生（shēng）問題是主要，如在生產車間裏（lǐ）環境雜亂（luàn），無（wú）人管（guǎn）控車間問題以及機台人員（yuán）環境衛生，那（nà）麽生（shēng）產出來的產品自然（rán）也不會有 好（hǎo）品質。

　　2、機台的調整，在不好生產的產品經過機台的（de）調配也會有好結果，所以（yǐ）對於機台參數來說（shuō）需要根（gēn）據您產品的質量來配合調整達到（dào）最佳效果。

　　3、源頭控製是關鍵，如采購回來的原材料中都存在太（tài）多黑點雜質，那麽更無法保證後續的生產加工會有良品出現，其次是混煉膠過（guò）程中嚴格 管控膠紙，機（jī）台衛生（shēng）等

　　4、機台（tái）和產品是死的，人是活的，所以人員操作（zuò）以及方法固然（rán）重要，在加工過（guò）程中應該如何擺放膠料如何（hé）取模，整個流程都需要專（zhuān）研（yán）透徹。

　　5、對於外觀不良以（yǐ）及其他不（bú）良的方法很多，或許在（zài）種種原因中都（dōu）無法找到其中的不良現（xiàn）象，那還是需要（yào）從方法上進行探索了。