液態矽膠製品是以（yǐ）矽膠為原料加工成型的（de）一類環（huán）保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。矽膠 擁有其他軟膠類不可替代（dài）的優越性（xìng）能，如：良好的彈性和（hé）防水防潮性，耐酸、堿等多種化（huà）學物質的侵蝕，不含任何有害物質，同時不容易（yì）變形；

    矽膠（jiāo）製品常應用到人體（tǐ）接觸（chù）的高要（yào）求領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非常（cháng）廣闊。同時矽膠是非石油 產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以矽膠製品成為同類（lèi）橡塑（sù）類製（zhì）品的代替品（pǐn）已經是大勢所趨，其中，注射成型液體矽膠，能 生產所有（yǒu）高溫膠生產的（de）矽膠產品，工藝（yì）流程簡單，產（chǎn）品精確度高，產量大等多項優（yōu）點，將成為今後幾年發展的新趨勢。

一 、液體矽（guī）膠的優點 

優勢：

對（duì）人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的（de）觸（chù）感、彈性（xìng）、抗老（lǎo）化性能；

良好的耐高溫性能、熱穩定性（持續工作溫度達（dá）180°C）；

良好的低溫（wēn）性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優（yōu）良的電絕（jué）緣（yuán）性，燃燒時不會產生（shēng）有害物質

二（èr）、液體矽膠的應用範圍

液體矽膠可用於商標、矽膠製品、奶（nǎi）嘴、醫療矽膠（jiāo）用（yòng）品、塗敷、浸漬及灌注等。用於水晶膠（jiāo）、聚氨脂（zhī）、環氧（yǎng）樹脂等的成型模（mó）具、注塑 成型（xíng）工藝、蛋糕模具等矽膠製品，在電子（zǐ）工業上廣（guǎng）泛（fàn）用作（zuò）電子元器件的防潮、托運、絕緣的塗覆及灌封材料（liào），對電（diàn）子元件及組合 件起防塵、防潮、防震及（jí）絕緣保護（hù）作用。如采用透明凝膠灌（guàn）封電子元器件,不但可起到防震（zhèn）防水保護作用，還可以看到（dào）元器件（jiàn）並 可以用探針檢測出（chū）元件（jiàn）的故障，進行更（gèng）換，損壞了的矽凝膠可再次（cì）灌封修補。還（hái）可用（yòng）於製造（zào）石膏（gāo）、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和（hé）低熔點合金等材（cái）料的製品成型模具，應用於人造革的高頻壓花、鞋的麵和（hé）底（dǐ）造型、工藝美術的製造、陶瓷（cí）、玩具行業 、家具、家（jiā）用電器電子元件業複製以及石膏、水泥材料的成型、臘製品的成（chéng）型、模特兒（ér）的製造（zào）、材料的（de）製模等。

三、液體矽膠的（de）特（tè）性（xìng） 

液（yè）態矽膠成型與普通注塑產品注塑特性區別（bié）：

液態矽膠是熱固性材料；

流變行（háng）為表現為：低（dī）粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹係數；

很好的流動性，對鎖模力和注（zhù）塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高；

排氣設計相對較難，部分產品需設計密封（fēng）抽真空的結構，對模具精度要求很高，

料筒及澆注係統需（xū）設計冷卻結構，而模具需設（shè）計加熱係統。

四、液體矽膠（jiāo）模具加熱設計要點

模具溫度控製。

液態矽膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫（wēn）控製很關（guān）鍵：

模具表麵（miàn）溫度要求穩定：

表麵溫度過高，會產生製品（pǐn）燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。

表麵溫（wēn）度過低，膠料固（gù）化速度慢，會出現製品無法脫模等質量問題；

模具的（de）溫度需加熱均勻：

模具加熱不均（jun1）勻，溫差大，會（huì）使膠料流動不穩定，易出（chū）現窩氣、注射不滿等現象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應保持（chí）足夠的距離，防止模板（bǎn）彎翹（qiào）變形，導致成品形成（chéng）溢料毛邊（biān）；

模溫控製加熱方式對比：

加熱棒加熱（rè）：

加熱棒采用槍鑽打孔的（de）方（fāng）式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均（jun1），加熱棒易損（sǔn）壞，且多組加熱棒共用一（yī）組感溫，加熱棒損壞 無法探測到，模溫不（bú）均勻（yún）。謹慎選擇（zé）

加熱板加熱：

在模（mó）具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加（jiā）熱板設計獨立（lì）感溫，閉環設計（jì），確保溫（wēn）度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

五（wǔ）、液體（tǐ）矽膠模具澆注（zhù）設計要點

流道澆注係（xì）統設計。

冷流道（dào）成型是液態矽膠的重要加工特征之一

冷（lěng）唧嘴內部需（xū）設計冷卻係統：

冷流道成型與熱流道係統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷（lěng）流道之間需設置有效的隔熱層（céng）隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱（rè），物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產（chǎn）,周期更短：

冷唧嘴設計需采用（yòng）針閥式閉合（hé）係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需（xū）設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設（shè）計進膠（jiāo）量控製係（xì）統：

注塑矽膠密封件類的微型產品，產品重（chóng）量小於1克，需設計進膠量精密控製係統，確保流道內的膠量（liàng）可控製，可調（diào）節。

微型產品，設計進膠量精密控製係統，確保流道（dào）內的膠量可控製，可調節。

六、液態矽膠在手機防水中（zhōng）的（de）應用案例

液態（tài）矽膠（jiāo）在手機類防（fáng）水結構件（jiàn）的創新（xīn）應用，解決了手機進水（shuǐ）的（de）難題，金（jīn）屬+矽膠（jiāo）、塑膠+矽膠（jiāo）、玻璃（lí）+矽（guī）膠等二次（cì）成型的注塑方式（shì） 將（jiāng）成（chéng）為手機防水的新趨（qū）勢。

雙色矽膠注塑防水相比傳統手機（jī）防水的優勢：

傳統手（shǒu）機防水采用的塗膠粘接、超聲焊接等由於中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。

液（yè）態（tài）矽膠注塑（sù）防（fáng）水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精度和重複精度高，防（fáng）水效果提升，防水等級達5級以上。

液態矽膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型（xíng）的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。 

    優點：高耐磨性，強度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐（nài）黴菌，柔韌性（xìng）好

    不足：易變形 容易變黃（huáng）