在化工之中橡塑這（zhè）個行業（yè）算是大型行業，而橡膠也更是我（wǒ）們不可缺失的重要物質，作用於任何行業領域與工具用品上麵，橡膠的分類也是所有橡塑產品之中最多品種之一，自然加工方式也不簡單，一款橡膠製品之（zhī）中可以添加幾十種配方來達到性能效果（guǒ），所以橡膠硫化劑也隻重要物質之一，不同（tóng）的橡膠品種不同的硫化方法你都了解過了嗎？

　　1、粉末硫黃

　　將塊狀硫黃、經（jīng）過粉（fěn）碎、脫酸等處理後可得到硫黃粉末。用於橡膠工業中的粉末硫黃的細度在200目以下，特殊情況也有用600目左右者。

　　2、沉降（jiàng）硫黃

　　將硫黃（huáng）與氫氧化鈣共同（tóng）加（jiā）熱，生成多硫化鈣化合（hé）物，再加入稀（xī）硫酸使硫黃沉降出來。這種硫黃的平均粒徑為l~5微米，故在橡膠中分散性極好，用於（yú）製造高級橡膠製品。

　　3、膠體硫黃（高分散性（xìng）硫黃）

　　在分散（sàn）劑存在下，將粉（fěn）末硫黃或（huò）沉（chén）降硫黃於球磨機或膠（jiāo）體磨中研（yán）磨，製成粘稠狀物，再經（jīng）幹燥、粉碎製成粒徑為l~3微米的膠（jiāo）體硫（liú）黃。這種硫黃適用於乳膠製品的生產。

　　4、表麵處理硫磺

　　在硫黃粒子表麵上包覆一層油類或聚異丁烯等物質，以免硫黃粒子（zǐ）被其它配合劑所包圍，有利（lì）於分散。采用2.5％的油類與硫黃製成膏劑，分散效果也很好。

　　5、不溶性硫黃

　　結晶（jīng）狀硫黃加熱至200~250℃的熔融狀態，在20℃低溫下急速冷卻即得到透明彈性體。這就是用S8n表示的鏈狀“高分子”硫黃。

　　各種硫磺硫化體係

　　一、普通硫磺硫化體係

　　普通硫化體係（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指二烯類橡膠的通常硫黃用量範（fàn）圍的硫化係統，可製得軟（ruǎn）質高彈性硫化膠。各種橡膠製品的CV體係如下（xià）表所示。

　　不同橡膠產品，由於不飽和度、成分和結構的（de）差異，CV係統中的硫黃用量、促進（jìn）劑品種及用量都有差異。天然橡膠是高順式、高不飽和度的橡膠，含有不少天然軟化劑及氮堿成分，對橡膠活化、促進硫化有一定作用、硫化速度比較快（kuài），所以（yǐ）硫化劑用量較其他橡膠高（gāo）、促（cù）進劑用量又比其他橡膠（jiāo）低。一（yī）般說來（lái）。合成橡膠的不飽和度比天然橡膠低（dī），故相應的硫黃用量也低，且合成矽橡膠產品中殘存（cún）的脂肪酸皂類能顯著（zhe）降低硫化速度。因（yīn）此適當增加促進劑（jì）用量，提高硫化速度是必要的。對不（bú）飽和度極低的橡膠，例如IIR、EPDM，其硫化速度較慢，硫黃用量一般較低，一（yī）般為1.5-2份。並使用高效快速（sù）的硫化促（cù）進劑如秋蘭（lán）姆類TMID、

　　TM及二硫代（dài）氦基甲酸鹽類（lèi）作主促進劑，噻吩（fēn）類為副促進劑。

　　普通的硫黃硫化體係得到的硫化膠網絡大多含有多硫交聯（lián）鍵（jiàn），具有高（gāo）度的主鏈改（gǎi）性：硫化膠具有（yǒu）良好的初始疲勞性能。在室溫條件下，具有優（yōu）良的動靜態性能。它最大缺點是不耐熱氧老化（huà）。硫化膠不能在較高溫度下長期使用。

　　二、有效硫化和（hé）半硫化體係

　　所謂有效硫化體係（xì）（EfficientVulcaniztion）簡稱（chēng）EV，半有效硫化體係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱Semi-EV（SEV），實際指硫黃在硫化反應中的交聯有效程度的高低（dī）。

　　EV和SemiEV的含義

　　為了提高硫（liú）黃在硫化過程中的有效性，一般采取下列二種方法：

　　1、提高促進劑（jì）用（yòng）量、降低（dī）硫黃用量。這種高促/低琉配合體係中。硫黃（huáng）0.3~0.5份。

　  2、采用無硫配合，即硫（liú）黃給予體（tǐ）的配合。例如采TMTD或DTDM的配合。

　　以上二種硫化體係的硫（liú）化膠網絡中，單硫交聯鍵和雙硫交聯鍵占絕對優勢，即90％以上，網絡具有極少主鏈改性，這種硫化體係稱為EV硫化體係。

　　三、高溫硫（liú）化體係

　　為了（le）提高生產效率，橡膠工業（yè）自（zì）動化聯動化巳成為（wéi）一個（gè）必然趨向，因此高溫快速硫化也被廣為采用。例如注射硫化、電（diàn）纜（lǎn）連續硫化（huà）和超高頻硫化都是建立在高溫快速硫化的基礎（chǔ）上。所（suǒ）謂高溫硫化（huà）就（jiù）是指溫度在（zài）180~240℃下的硫化，比（bǐ）傳統的硫化溫度（dù）140~150℃高得（dé）多。根據硫化溫度效應的硫化溫度係數變化範圍在（zài）1.8~2.5之內，則每升高溫度10℃，硫化時（shí）間約可縮短一半，大大提高了生（shēng）產效率。但硫化溫（wēn）度升高時，硫（liú）化膠的物理機械性能，如拉伸強度、彈（dàn）性模量、扯斷伸長（zhǎng）率、硬度、回彈性都會降低。這和高溫硫化時，交聯密度下降有關（guān）。

　　四、平衡硫化體係

　　不飽和的二烯類橡膠，特別是天然橡膠的普通硫黃硫化體係硫化膠，不耐熱氧老化，會產（chǎn）生嚴重的硫化返原現象，導致產（chǎn）品的動態性能急劇下降，影響輪胎等製品的使用（yòng）壽命（mìng）。雖然（rán）有（yǒu）效硫化體係能克（kè）服普通硫化體係的某（mǒu）些缺點，但都（dōu）無法消除硫化膠的（de）硫化返（fǎn）原性。1977年，S.woff用Si69[雙（三乙氧基甲矽烷基丙基）]四硫化物（wù）在與琉黃、促進劑等摩爾比條件下使硫化膠的（de）交聯密度（dù）處於（yú）動態常量狀態，把硫化返原降低到最低程度（dù）或（huò）消除了返原現象。這種硫化體係稱為（wéi）平衡（héng）硫化（huà）體係（EquilibrlumCure，簡稱EC）。平衡硫化體係即EC的硫化膠與CV不同之處是在較長硫化周期內，交聯密度是恒（héng）定的（de），因而具有優良的耐熱老（lǎo）化性能和耐疲勞性能。

　　平衡硫化體（tǐ）係（xì）的膠料具有高強高、高抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐（nài）動（dòng）態疲（pí）勞性（xìng）和生熱低等優（yōu）點（diǎn），因此它在長壽命動態疲勞製品和巨型工程輪胎、大型矽（guī）橡（xiàng）膠製品製造等方麵有重要應用。