每款產品都不希望產品表麵出現凹凸不平（píng），坑（kēng）坑窪窪的麵部（bù），所以對於矽膠製品的表麵光潔度固然重要，矽膠製品主模拋光方（fāng）式主要是降低模（mó）具（jù）鋼（gāng）材表麵的粗糙（cāo）度，想要真正保證矽膠製品的（de）表麵（miàn）光（guāng）潔度還是需要從（cóng）模具工（gōng）藝上麵著手，那麽對於矽膠模具的表麵光潔度工藝都有哪些處理方式呢？

　　模具拋光可（kě）分為多種工藝方式（shì），在矽膠模具中運用不同的處理方法， 其中以下表麵處（chù）理方法為常見工藝！

　　電解拋光：

　　電解拋光（guāng）是（shì）靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極（jí）反應（yīng）的影響,效果較好。電化學拋 光過程分為兩步:

　　(1)宏觀（guān）整平溶解產物向電解液中擴散,材料表麵幾何粗糙（cāo）下降,Ra>1μm。

　　(2)微光平整陽極極化,表麵（miàn）光亮度提高,Ra<1μm。

　　機械拋（pāo）光：

　　機械拋光是靠切削材料（liào）表麵（miàn）塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法,一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等,以手工操作 為主,特殊零件如回轉體表麵,可使用轉台等輔助工具,表麵質量要求高的可采（cǎi）用超（chāo）精研拋的（de）方法。超（chāo）精研拋是采用特製的磨具,在含有磨 料的研拋液中（zhōng）,緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上,作高速旋轉（zhuǎn）運（yùn）動。利用該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗糙度,是各種拋光（guāng）方法中（zhōng）最（zuì）高的。

　　超聲波拋（pāo）光：

　　超（chāo）聲波拋光是利用超聲波作為動力，推動（dòng）細小的磨粒以極高的速度衝擊工件表（biǎo）麵，迫（pò）使磨（mó）料對被加工表麵（miàn）進行加工，從而降（jiàng）低其表 麵粗糙度（dù）的拋（pāo）光方法。

　　流體拋光：

　　流體拋（pāo）光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工（gōng）件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方法有:磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體 動力研磨等。流體動力研磨（mó）是由液壓驅動,使攜帶磨粒的（de）液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在（zài）較低壓力下流過性好的特殊 化合物並摻上磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。

　　磁研磨拋（pāo）光：

　　磁研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷,對（duì）工件磨削加（jiā）工。這種（zhǒng）方法加工效（xiào）率高,質量好,加工條件容易控製（zhì）,工作條件 好。采用合適的磨料,表麵粗糙（cāo）度可（kě）以達到Ra0.1μm。

　　在矽膠製品生產廠家而言（yán）模具的拋光光潔度取決於產品的外觀質量程度，所以拋光工藝相同是重（chóng）要的（de）一個工序，與其他行業拋光工藝不同，相對而言模具拋光也是提（tí）升矽橡膠製品的加工效率與產品（pǐn）的（de）質量等等，所以您購買的矽膠產品表麵光潔度好不好正式取決於（yú）模具的拋光工藝做的好不好了！