矽膠產品出現邊角破裂，合模粘合分裂的現象嚴重困擾（rǎo）著產品的不良現象，產品爆邊現象（xiàng）已經在平板硫化工藝當中（zhōng）成為常態，對此（cǐ）很多 矽膠禮品在低硬度與有圓弧形以及圓柱（zhù）形狀的情況下很容易出現爆（bào）邊破裂現象，所以小編總結得出幾個原因導致矽橡膠製品生產出（chū）現爆邊邊 部破裂的原因與（yǔ）解決方（fāng）案！

　出現爆邊的主要原因（yīn）是因為矽膠禮品（pǐn）在硬度較低的情況下產品有一（yī）定（dìng）的弧（hú）度，而模具上下合（hé）模（mó）時（shí）中內部有一定的縫（féng）隙就可能會導致產 品出現爆邊現象，最常見的產品（pǐn）便是（shì）圓形低硬度，所以這一（yī）點（diǎn）主要原因是因為模具精度有誤差，在模（mó）具（jù）加工時CNC的校正以及刀補等因 素造成。

　　原材料流動性太差（chà），原（yuán）材料（liào）本質屬於低硬（yìng）度所以在加入矽樹脂以及乙烯基矽油時有誤差所導致，結合機台本身的時間溫度以及壓力調配 出現產品的爆邊（biān）現象（xiàng），這種現象（xiàng）可以從（cóng）機台上做出一定的調整！加工硫（liú）化速度得不到穩定，當機台與模具的溫度有提升或者降低的（de）時（shí）候 產（chǎn）品（pǐn）往（wǎng）往（wǎng）會有爆邊（biān）與鼓（gǔ）包的現象，而調配（pèi）機台的溫度與時間時就往往形成了一種循（xún）環，產（chǎn）品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解決方案：模具在加工時盡量可將上下模（mó）之間的縫隙縮小，在矽膠製品廠家加（jiā）工時（shí）保持正常硫化加工生產，混煉時將（jiāng）原材料與硫化的混 合度做高，盡量將原料保持混煉均勻，生產加工時控製產（chǎn）品的重量與擺（bǎi）放方法，爆邊時降低機台溫度產品（pǐn）出（chū）現不爆邊裂口為止。不過說到這（zhè）兒控製矽膠禮品爆邊現象的（de）最佳方法就是機台保持正常運（yùn）轉，正（zhèng）常穩定進出模保持產（chǎn）品正常！