混煉（liàn）膠加工是目前有機矽膠產品之（zhī）中非（fēi）常熱門的一種加工產業，目前全球多個行業之中均可使用到混煉固體矽橡膠（jiāo）材質，如電子配 件，機械（xiè）密（mì）封，生（shēng）活（huó）用品等一類型，而固體混煉膠在工藝之中（zhōng）純在這一定的問題不易控製，如加工的不良因（yīn）素，模具的精度質量以 及原材料的純度與混煉都（dōu）可影響到產（chǎn）品（pǐn）的正常生產，所以對於以上問題，今天（tiān）為大家指出（chū）矽橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題以 及處理方法！

　　矽橡膠製品原材料的焦燒是主要原因之一，原材料也需（xū）要密煉才能達到使用物理性能，而硫化（huà）劑（jì）促進劑的添加調配不（bú）均（jun1），很可能導 致（zhì）混煉膠出現靜電（diàn）和起火的現象，所以在混煉時切（qiē）勿（wù）將原料與（yǔ）硫化劑在高溫滾軸下全部放入（rù），則會導致出現這類問題，而是需要將 硫化劑分（fèn）散放入，塗抹均勻後在（zài）進行混（hún）煉。

　　操作不（bú）當（dāng）所導致，煉膠加工是個技術活兒，現如今很多專業技術人員還是沒有（yǒu）找到能夠（gòu）代替矽橡膠混煉工藝的（de）機械方法，其原（yuán）因主 要還是因為材質需要潔淨環保，無雜質，而煉膠過程中，膠料的操作方式以及軸距的（de）調整都可能導致出現質量問題，比（bǐ）如高（gāo）硬度膠 料難以分散，低質量白炭黑高硬度矽橡膠煉膠後散落等現象！

　　矽橡膠製品廠家機台的保養與原料的控製，對（duì）於在南方地區特別是東莞矽膠製品廠家（jiā）很（hěn）多時候會因為機台的溫度和室內的溫度造成 機台溫度過高，長期混（hún）煉過程中冷卻效果不佳導致機台散熱太慢而影響溫度與正常操作，所以需保持（chí）散熱與室內溫度（dù）的平衡，另外對於原料的存放（fàng）保持通風，溫度不宜太高，時間太長需進行翻煉（liàn）！

　　起（qǐ）火焦（jiāo）燒的問題是（shì）很多廠家（jiā）都有多大現象，由於有了門尼粘度（dù）計及硫化劑，不（bú）論是新煉的混（hún）煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定， 這樣（yàng）就能防止膠料焦燒。在大批量生產混（hún）煉膠的密煉機（jī）工廠裏，沒有必要進行全麵測定，僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方（fāng） 法。首先要減少硫（liú）化促進劑的配合量，但這樣會導致矽膠製品的（de）物理（lǐ）性能下降，了解這一點是非常重要的（de），硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用（yòng）二種、三種促（cù）進劑並用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。