在橡塑行業裏橡膠與矽膠的煉膠方式基本一直，除了材（cái）料的不同之處（chù）以外，它的生產設備以及混煉膠設備都是采用油壓平板硫化機（jī）和煉膠機（jī）相同，矽膠原材料主要的原始（shǐ）材料為白炭黑，其中生產成型的材料為混（hún）煉膠，所以在中間還有一（yī）道（dào）煉膠工藝產（chǎn）生，您知道它的混煉方式有哪些嗎（ma）？

　　矽（guī）膠原材料雖然可以采用普通橡膠加工設備進行加工，但需要注意：

　　煉（liàn）膠加（jiā）工過程保持機台的清潔，不能混（hún）有其他橡膠、油汙或雜質。否則會影響矽膠製品的硫化及性能；

　　矽（guī）橡膠製品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段（duàn）硫化，以改善硫化（huà）膠的性（xìng）能。

　　混煉矽橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不經塑煉而直接采用開煉機或密煉（liàn）機（jī）進行混煉。混煉方法可有以下幾種：

　　開煉機混（hún）煉

　　雙輥開煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在（zài）後，較高的速比（bǐ）導致較快的混煉，低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以（yǐ）防止焦燒（shāo）或（huò）硫化劑的揮發損（sǔn）失。

　　混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後逐步增（zēng）大。加料和操作（zuò）順序（xù）：生膠（jiāo）（包輥）-補強填充劑-結構控製劑-耐熱助劑-著色（sè）劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片，成為混煉好可硫化矽橡膠製品原材料（liào）

　　膠料也可不經烘箱熱處理（lǐ），在加（jiā）入耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放數天返煉出片（piàn）使用。混煉時間為20~40min.

　　矽橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混（hún）煉時則很快包快輥（後輥），煉膠時必（bì）須能（néng）兩麵操作。

　　由於（yú）矽膠膠（jiāo）料比（bǐ）較軟，混煉時可用普通膩子（zǐ）刀操作，薄通時不能像普（pǔ）通橡膠那樣拉下薄片（piàn），而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

　　為便於清理和防止潤滑油漏入膠內，應采用活動膠板（bǎn）。氣相法白炭黑易飛揚（yáng），對人體有害，應采取相應（yīng）的保（bǎo）護措施。如果在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好（hǎo）使用膏狀過氧化物。

　　密煉機混煉

　　用（yòng）實驗（yàn）室2L密煉機混煉時，混煉時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料係數為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉（liàn）也（yě）能正常進行。排料溫度與補強（qiáng）填充劑的類型有關，當采用弱補強性填充（chōng）劑和沉澱法白炭黑時，排膠（jiāo）溫度在50℃以下；當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

　　膠料停放和返煉

　　矽橡膠膠料混煉結束後，停放時（shí）間應不少（shǎo）於24h,以使（shǐ）各種配合劑（jì）（特別是結構控製劑）能與生膠充分起作用。

　　停放後膠料變硬，塑性值下降，使用前必須（xū）進行返煉。返（fǎn）煉采用開煉機，開始時輥（gǔn）距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表麵呈（chéng）皺（zhòu）紋狀，包在前輥上。

　　隨著返（fǎn）煉時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥上，待膠料變軟，表麵光（guāng）滑平整後，即（jí）可下（xià）料出片。返煉不足，膠片表麵有皺紋；返（fǎn）煉過度，則（zé）膠料發粘而粘（zhān）輥。返（fǎn）煉溫度一般控製在室溫。