密封（fēng）產品目前在多個行業領域當中都比較常用，我們在（zài）使用過程中比較常見的矽膠密封圈（quān）與矽膠密封（fēng）條它都是采用矽膠材料工藝生產定製，在生產工藝上，它們采用相同的材料不同的設備以及模具成型（xíng），矽膠密封件（jiàn）廠家主要采用（yòng）擠出與模壓（yā）成型，擠出成型兩種加工工藝。

擠出矽膠條：

  矽膠密封條主要根據模具的（de）模具孔狀形（xíng）態進行擠出條形狀矽膠線（xiàn）條，材料比較柔軟並且擠出效果好，不良率低，並且可以擠出各種外形異性的條形。

  矽橡膠擠出半成（chéng）品柔軟而易變形，因此必須（xū）立即進（jìn）行硫化。最常用（yòng）的方法是熱空氣連續硫化；電線、電纜工業通常（cháng）用高壓蒸汽連續硫化。如在擠出後不能連續（xù）硫化，為防止變形，擠出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用（yòng）滑石粉（fěn）隔離以免相互粘結。若發現膠料過軟而不適於擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

  用於擠出的膠料配方，其硫化劑用量應比模壓製品的適當增大，矽橡膠的擠（jǐ）出速度低於其它橡膠以及塑膠，當要求與（yǔ）其它（tā）橡膠達（dá）到相同擠出速度時，應采用較高（gāo）的螺（luó）杆轉速（sù）。

模壓矽膠圈（quān）

  模（mó）壓成型矽膠圈主（zhǔ）要才有成型平（píng）板硫化劑高溫固化成型，材料由固態矽膠原材（cái）料混煉成型，在（zài）生（shēng）產過程中（zhōng）由模具（jù）上下合模成型，模壓成型成產工藝生產產品與擠出工藝效果（guǒ）不同，一個為管條可以無線（xiàn）延長擠出條形，一個為成型圓形（xíng）完（wán）整件（jiàn），無法達（dá）到條形長線

  調色方（fāng）式主要為原材料當中添加色膠按照3%比例進行（háng）混煉，混煉時間需達到20分鍾以上（shàng）將（jiāng）原材料徹底混煉均勻才能達到固（gù）化一體效果。固（gù）化（huà）劑添加方式相同按照3%比例進行（háng）添加至膠料當中進行一體混煉，在（zài）生產過程中（zhōng）擠出成型工藝沒（méi）有任何（hé）分型線（xiàn）條，其中的不良主要因素在於鼓包，氣泡，而模壓成型上下合模有（yǒu）明顯的分型線條，並且產品的不良種類多，無（wú）法掌控來自多方麵（miàn）的品（pǐn）質問題。

功能作（zuò）用（yòng）

  擠出密封條為條（tiáo）形狀密封線材在密封功能上麵它能（néng）達到無線延長的效果可以在比較大以及曲折尺寸偏多的結構上使用，如需要密封線（xiàn）進行連接，那需要在兩端頭部進行粘接，頭部粘接位（wèi）置有密封弊端（duān）。

  而矽膠密封圈不同，矽膠製品廠家模壓成型後的產品屬於整體形狀可以直接用於一些圓形以及方形異性小尺寸的密封件並（bìng）且能夠（gòu）達到精準密封，弊端為它無法像擠（jǐ）出條這（zhè）樣做到長線（xiàn）去滿足尺寸偏大的一類設備密封，所以如果對於密封要（yào）求偏高，結構（gòu）比較複雜的一類產品選擇模壓成型工藝更好，如果（guǒ）還是簡單的密封防塵緩衝減震，或者做尺（chǐ）寸比較長的一類那選（xuǎn）擇擠出條更有優勢。