在（zài）矽膠製品的加工過程中，並非所有（yǒu）的工序都（dōu）要（yào）按照高溫（wēn）硫化的方式一體成（chéng）型。實際上，有些（xiē）矽膠（jiāo）產品（pǐn）無法在（zài）一次成型中完成功能的要求。對此，矽膠生產廠家可以（yǐ）采用（yòng）其他工（gōng）藝方式來滿足客（kè）戶需求和消費（fèi）者需求（qiú），其中產品（pǐn）粘接就是（shì）當前矽橡膠（jiāo）製品行業中占據大部分市場份額的一（yī）種方（fāng）法。由於產品結構不同，許多產品在加工過（guò）程中可（kě）能會（huì）出現出模問（wèn）題，因此使用膠水（shuǐ）粘接是（shì）一種常用的選擇。不過，不（bú）是每種產品都適合采用（yòng）這種（zhǒng）方式，工藝選擇因結構不同而異。

在（zài）矽膠（jiāo）製品的（de）生產中，做鑲件的方式也是常用的（de）工藝方法之一。這（zhè）種方法是在矽膠產（chǎn）品（pǐn）中留出產品空位（wèi），然後使用其他材料進行結合成型，或者直接進（jìn）行粘接融合。此外，矽膠也可作為附件（jiàn）與主體產品結合，適用於五金和配件產品之間的搭配。

做扣位也是一種可行的方法，適用於產品密度比較大，硬度較高（gāo），且有一（yī）定支撐情況下的產品。使用此方法時，產品結合時選擇倒扣（kòu）形式與另一部（bù）分扣住，或者是使用凹凸結構（gòu）性定位（wèi）產品的粘接口。不管使用哪種方式，都必須考慮到矽膠製品的生產加（jiā）工便利性（xìng）和美觀效（xiào）果。

在矽膠製品的生產（chǎn）中，主體包膠已經算是一種成熟的工藝方法。多種耐高溫（wēn）材料的矽（guī）膠製品結合起來都能夠達到預期（qī）的效果。不過，在執行完粘接程序後，固定（dìng）效果（guǒ）是最主要的問題之一，因此必須注意選擇正確的（de）處理劑和膠水種類。在（zài）包膠工（gōng）藝中，可以選擇全包膠、半包（bāo）膠或部分包膠等不同方法。

多次成型加工方式也是矽膠製品生產中的一種選擇，一些顏色繁多、立體感強或零部件較多的產品可以采用二次（cì）、三次或四（sì）次成型來（lái）完成。不過，這種工藝比（bǐ）較繁瑣，費用也會相應提高，而效果也許不如其他工藝方式好。

總之，在矽膠製品的生產中，正確的工（gōng）藝選擇（zé）是非常重要的。不同結構形式的矽膠製品需要選擇不同的加工工藝，否則就（jiù）可能造成生產時的麻煩，甚至無法滿足客戶的要求。選擇合適的加工方式不（bú）僅可（kě）以掌（zhǎng）握成本，提高效率，而且能夠保證產品質量（liàng）和提升效率。