矽膠製品

在（zài）矽膠行業當中固（gù）態矽膠製品成型技術漸漸（jiàn）成（chéng）熟（shú），不少廠家（jiā）也逐漸了（le）解的很多製作工藝，在矽膠行業裏麵不少廠（chǎng）家對各種工藝都有了解，比如現在常見（jiàn）的（de）擠出成型工藝，液態噴射工藝，模壓高溫成型工藝等，各種工藝做出（chū）不同規格形狀和各種尺寸（cùn）的產品，來滿足（zú）市場需求，而不同的工（gōng）藝當中也會出現不同的（de）問題，我國最為常見的一（yī）種工藝就是高溫模壓成型（xíng），在（zài）成（chéng）型生產過程當（dāng）中又有哪些需要注意的細節？

對於調查過矽橡膠行業（yè）的朋友應該都知道，成型工藝製作出的（de）矽橡膠製品不管是（shì）在工業當中生活當中還是建築醫療行業當中都有廣泛的使用（yòng），所以產品製（zhì）作過程裏麵也有不少的小技巧以及細節（jiē）需要注意的，在成（chéng）型工藝當中防（fáng）止產品出現不良現象控製好原材料成本，對於以下（xià）幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重（chóng）量等（děng）等都能決定是（shì）否做出一個合格的產品。    

首先在溫度上麵一定需要達到預設的溫度（dù）範圍才開始擺放膠料，出模時盡量少用風槍以及有風口對準模芯，以免降低模芯溫度導致（zhì）不良（liáng），時間的掌控不能太短也不能太長，時間過段導致產品（pǐn）不（bú）熟硫化不出，時間過長又會（huì）導致產品太脆（cuì）甚至出現變形現象，擺放膠料也（yě）是很重要的一步，對於（yú）一些模具來說，膠料（liào）的擺放有一點不到位就會導致產品（pǐn）缺料，模具穴數過多的產品擺放（fàng）時速度也的跟上，以防還沒（méi）有模壓就已經（jīng）被烤熟，材（cái）料的（de）重量導致毛邊的大小（xiǎo），太重導致毛邊很難裁，太輕導（dǎo）致產品缺料，所以用適當的重量，模（mó）具的養護，如果粘毛邊可以采用脫模水（shuǐ）噴灑有利於模具好脫模做起來也比較輕鬆，如果（guǒ）幾項都已經沒有問題但是還有包風現象那就的在模具（jù）上麵找問題了，建（jiàn）議可以噴砂以（yǐ）後在試試。所以一（yī）個矽膠製品廠家（jiā）做出一個合格成（chéng）品不光是要靠合格的機械設（shè）配還的有專業豐富（fù）的操（cāo）作技巧，才能做到優等產品

關於矽膠製品廠

   矽膠製品的生產是（shì）一（yī）個複雜的過程，品質的好壞除機（jī）器和人（rén）為因素外．中間檢查是發現和解決重大（dà）產品（pǐn）質（zhì）量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工（gōng）作狀態、加強操作人員（yuán）和品管人員的操作技能和質量意（yì）識培訓（xùn）是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。