矽膠製品在生產過（guò）程中出現分模線破（pò）邊，爆邊現（xiàn）象是比較（jiào）常見的一種不良原因，在（zài）矽膠餐具當中硬度偏低的一類產品，硬度偏度產品偏軟則會出現產品分模（mó）線位置出現破損（sǔn）現象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠家沒能（néng）正確判斷出它是處於什麽問題，那麽（me）可能（néng）長期生產加工可能就會帶來各種不（bú）良問題的出現，因為改（gǎi）良的方（fāng）法不對導致出現其他的不良原因，比如爆邊調整好了，產品鼓包不熟（shú）又可（kě）能出現了，那麽對於矽膠產品破邊有哪些好的解決處理方法呢！

其實在矽橡膠製品之（zhī）中多種產品（pǐn）出（chū）現破邊分模線破裂現象都是在設計上有一定的關係，而由於產品的功能需要（yào）以（yǐ）及硬軟度選定後，模具（jù）製作出來難以（yǐ）更（gèng）改所以導致後續生產是在各方麵做出調整生產加工都出現不順（shùn）暢，所以對（duì）於產品的（de）設計方麵可以多方麵考慮產品在生產（chǎn）加工方麵難（nán）題。

模具問題占據這種現象的首要因素，由於模具的分模線刀口（kǒu）在製作中可能會出現錯位或者（zhě）對接不平（píng）而模具模芯內部出現的縫（féng）隙大小導致（zhì）膠料延生進縫隙導致（zhì）產品出模時上下模分離時出現上下粘（zhān）模拉扯（chě），瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因為模（mó）具的流料槽不夠深或不夠多，在模（mó）具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流（liú）動位移，此時產品在融合時已經無法融入導致爆邊的現象（xiàng）！

溫度與效率的影響，溫度太高導致（zhì）產品太脆出現爆邊（biān）的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家（jiā）在生產過程（chéng）中都為了提升產量提升了溫度降低了時間（jiān），出模快（kuài）固化效果達不到（dào），導致上（shàng）下（xià）模的材料還未完全吻合熔接就已經出模，導致產（chǎn）品出現爆邊的現象（xiàng），所以（yǐ）在加工過程中還是需要控製產品的時間與溫（wēn）度。

原材料問題，原材料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產品的混煉過程，如（rú）煉膠的時間達不（bú）到標（biāo）準產品還未（wèi）完全混煉（liàn）均勻導致產（chǎn）品出現爆邊，串色，暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製，料的重量沒控製以及（jí）材料的擱置時間（jiān）導致硫化劑衰竭失效出現爆邊問題。

以（yǐ）上為常見的（de）矽（guī）膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）出現（xiàn）爆（bào）邊現象，而矽膠製品廠家在生產過程中出現的不良問題遠遠不止（zhǐ）這些問題，有（yǒu）時候往往可能是因為（wéi）環境與材料的衝突都可能（néng）導致生產部順暢，所以對（duì）於矽膠（jiāo）廚具加工需從源頭謹慎控製，出現不良現象需在各方（fāng）麵尋找原因