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矽橡膠製品的成型方法（fǎ）有很多，最常用的是模壓成型（xíng），也就是模壓矽膠製品。既是模（mó）壓成型，又要有相應的模（mó）具支撐，矽膠模的發展一般有刷模(內含片模、平模、立體模等)、灌注模和包模三種方式，所涉及的點各不相（xiàng）同，下（xià）麵逐一加（jiā）以闡述。

包模采用的方法，一種是把模具四周（zhōu）用膠板或木板圍起來，然後用（yòng）石膏（gāo）把模具櫃子填滿；另（lìng）一種是采用樹脂塗刷的方法，即塗上一層樹脂，再塗上一層玻纖布，再塗上，再粘（zhān）貼，如此重複兩三層。需要注意的是，片模模具比較容易變（biàn）形（xíng），所以一般都會做外模，以防止（zhǐ）模具變形。

注塑模（mó）具，結構比較簡單，表麵光（guāng）滑（huá）的矽膠製品，更適合用這種方式來複製。方法：先用膠板或玻璃板把母（mǔ）模圍起（qǐ）來，取一定（dìng）數量的矽膠、固（gù）化劑，均勻攪拌，然後將抽離的矽膠倒（dǎo）入，待（dài）矽膠幹透後，取出產品，矽膠模子即完成。製作注塑模具，一般采用硬度較（jiào）軟的矽膠材料，為便於（yú）較容易地脫模，也不會損傷內件。

刷模，也就是在模子內分層(通常是三層)，將矽膠刷出。刷第一層時，須將終末置為真空狀態下，邊角要刷（shuā）全，第（dì）二層須貼上（shàng）紗布，刷第三層時，須刷矽（guī）膠，然後待其固化成型即可。

用刷模方（fāng）法生產時（shí），應先將脫模劑(或隔離劑（jì）)塗在待複（fù）製的產品或（huò）模型上，然後取一定數量的（de）矽膠和固化劑，搬運均勻（yún），進行抽空(時間不宜過（guò）長)。塗上矽膠後，等待（dài）約一炷香時間，即可產（chǎn）生膠（jiāo）囊反應（yīng）。待矽膠幹了（le），再做外膜。

矽樹脂產品並非一成不變，在發展到現在的（de）過程（chéng）中，出現了許多經典作品，這些作品在設計師的手中，在不斷市場（chǎng）開發中，更多的精品必然（rán）會得到消費者的認可，矽樹脂模具也（yě）一定會隨之而來。