有人問矽橡膠製品廠好做嗎？是否（fǒu）有持續發展的可能性！對於這個話（huà）題就關聯矽膠製品行業無法預估的成本以及流失,成本控製 道理（lǐ）大家（jiā）都懂,不過計劃與實際不同,好比2017年,突如其來的國家政策與環保風波讓不少行業站在了懸崖的邊緣,當然矽橡膠製品 行業也不例外,那麽在混煉膠行業當中有那些你無法預見的成本流失呢？

　　電費成（chéng）本：那麽首要的矽膠製品（pǐn）廠家機台電費就可以計算出驚人的數字，矽膠油壓機是高能耗機（jī）台,而機台升溫和溫度開啟一整 天電（diàn）費在（zài）800元左右，如果說機台（tái）溫度一直打開沒有正常生產加工,那麽每天都有不必要的浪費，所以在（zài）確認其他因（模具以及訂 單狀（zhuàng）態等）素不能加工時需要預判（pàn）是否值（zhí）得上機加工生產。

　　時間成本：矽膠製品油壓廠家（jiā）時間最為寶貴,生產是不養閑人的,而每（měi）天一樣得付出一份工資,首要（yào）確保的是一個員工（gōng）每天（tiān）做的事 情是否值得（dé）這一份工資,如果每天（tiān）都沒有充（chōng）分的計劃（huá）安排，長期一個月下來,不僅工作沒到位（wèi），時間（jiān）流逝反而還要付（fù）出這一份工資 ,所以在效率（lǜ）=以及產量上務必需要嚴格要求！

　　原材料：在混煉膠（jiāo）行業裏原材料的損耗算（suàn）是較高的一個行業，由於模具生產加工（gōng）後具有大量（liàng）的毛邊和排料,所以一般一個產品會耗損5%- 15%左右的損（sǔn）耗,而（ér）一模（mó）產品穴數較多的原（yuán）材料耗損（sǔn）就更大了，所以在生產前都需要工程（chéng）試模（mó）將原材做到最低,方法（fǎ）做到最（zuì）近,成本 節約（yuē）到最（zuì）低。

　　隱藏損耗（hào）：看不見（jiàn）的浪費才是最嚴重的問題之一，一兩（liǎng）天不會覺得,但是一兩（liǎng）年下來就會積攢出太多了，比如（rú）我們的常（cháng）用工具脫 模劑,白電油,硫化劑以及色膠等等,都可以嚴格的管控,有些（xiē）地方看起來沒花錢，但（dàn）實際上造成的損失卻比數字更加觸目（mù）驚心。

　　又說到現在的行業（yè）方麵，如果一個矽橡膠（jiāo）製品加工廠在產品的利（lì）潤和產量上麵賺不到錢它依然在持（chí）續維持，那麽可能正是（shì）內部成本控 製比較好，不過現在（zài）的矽膠行業也隻能從衝產（chǎn）量（liàng），控成本，靠內部這幾種方法（fǎ）上麵賺取利潤！