室溫硫化矽橡膠成型當中所采用的是油壓成型（xíng）工藝，自然（rán）模具就是我們成型工藝當中缺一不可的核心動力，當然很多不了解油壓成型工藝的朋友讓人頭痛的就是對於模（mó）具的不了解在發送圖檔確認可以為他們提供卻（què）忘了還有模具這玩意兒需要開發，不止是矽膠橡（xiàng）製品（pǐn）行業對於模具形影不離，很多行業對於模（mó）具的（de）需求（qiú）往往（wǎng）大於矽膠行業，而隨著近（jìn）幾年橡（xiàng）塑的廣泛運用基礎，隻是現在建立於信息時代下橡塑模具的需（xū）求以及（jí）運用都在廣泛的擴張著！

   與矽膠（jiāo）製品廠家成型工藝來看不論是油（yóu）壓機還是模具對於產品的不良現象有都（dōu）一定的影（yǐng）響，一般的不良現象除了出現在機台上基本就是在模具上。偶爾會出現（xiàn）在原（yuán）材料以及硫化劑以及人為現象，但是基本與模具和機台的相關性占據多數，對於（yú）油壓機台來說出現不良（liáng）的原因很簡單，要麽包風缺（quē）角要麽（me）溫度壓力排氣次數以及高度幾個原因，而這些（xiē）原因在一般的矽膠製品生產廠家都可以解決，但是對於模具來說（shuō）,比如長期使用導致模（mó）具變形或者錯位等現象那就是相當（dāng）棘手的事情，好比一個電子產品的核心（xīn）材質壞掉，又需要拉去（qù）加（jiā）工中心修複或者直接（jiē）報廢等等，這就影響到的是對客戶的交期以及生（shēng）產的（de）產量（liàng）等問題！

   雖然在現代工業環（huán）境下模具對於我們每（měi）個行（háng）業都有很大的幫助，但是對於模具的價格以及生產是一個複雜的過程，品質的好壞除（chú）機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產（chǎn）品質（zhì）量問題的關（guān）鍵。因此，保持機（jī）器的正常運轉（zhuǎn）、模具（jù）的良好工作狀態、加強（qiáng）操作人員和（hé）品管人（rén）員的操作（zuò）技（jì）能和質量（liàng）意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在,讓模具（jù）與成型機台（tái）結合（hé）提供出優質的客戶！

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