液態矽膠成型工藝具備良好的材料特殊性，它與固態矽膠產品相比不論在材料的質感還（hái）是性能上都（dōu）比較占據優勢，所（suǒ）以在成型工藝上比較精密以及要求較高的產品都會（huì）選擇液態成型加工，不過液態與固（gù）態相比它的成型（xíng）問題點以及加工門檻都要高出一籌，從試模打量產階段（duàn）的調試以及生產大貨完畢後的收尾都（dōu）比較繁瑣，同時在不良的占比上它的問題點更多，以下為液態矽膠製品生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化不（bú）足   ：延（yán）長硫化時間，提高溫度

成型壓力不足 ：增加（jiā）壓（yā）力

產生氣泡   ：充分抽去手提罐內的空氣；調整注射速度。

加熱不均勻  ：調整加熱裝置

2、空隙表麵起泡色斑

硫化不足      ：延長硫化時（shí）間

空氣未被排空     ：充分抽（chōu）去手提罐（guàn）內的空氣（qì）

混入空氣      ：注射室防止空氣（qì）進入

模具溫度過高   ：降低模具溫度；注意模具的溫度分布。

混合斑       ：調整注射（shè）速度（dù）；檢查攪拌器。

3、焊（hàn）縫記號

材料比例差異：調整容量混合部（bù）；調整注射速度。

成（chéng）型壓力不良：增加壓力（lì）；調整溫度。

注入時間長  :縮短注入時間

融（róng）接真空（kōng）不佳 ：抽取空氣

流道不均衡  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化不穩定  ：延長（zhǎng）硫化時間；提高模具溫（wēn）度。

模具表麵粗糙 ：研磨並（bìng）采用（yòng）硬質（zhì）度鉻；脫模劑過強。

5、脫模困（kùn）難

硫化條件不穩定（dìng）：延長硫化時間（jiān），提高溫度

模麵不（bú）好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加熱方法

6、噴嘴漏

噴嘴磨損、割傷 ：檢查閉（bì）鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙固化   ：去（qù）除有（yǒu）害雜質（zhì）

混合比不勻  :檢查混合係統