對於矽膠製品加工過程中出現的總總不良現象會（huì）為公司帶來很大的損（sǔn）耗，而其中最特別的便是產品尺寸較大，加工時間（jiān）比較久的一（yī）類產品 ，導致的不良不僅對原（yuán）材料（liào）耗損（sǔn）很大，而且在時（shí）間與（yǔ）精力上（shàng）都受到（dào）一定的影響（xiǎng）,所以對於矽膠材質出現品質問（wèn）題除了模具之（zhī）外，出現暗痕 的現象往往困擾著我們交（jiāo）不了貨，那麽你知道（dào）有哪些原因讓矽（guī）膠產品出現暗痕嗎？

   首先矽膠製品出現暗痕或者紋路的原因不僅僅是加（jiā）工硫化過程所產生，對於煉膠以及原材料到模具結構與鋼材等等都有（yǒu）一定（dìng）的影響，而這 類產品多數出現在產品比較大，外觀明顯顏（yán）色比較亮的情況下，列入白色矽膠保護（hù）套,平（píng）板後蓋式保護套，整體麵積。

   在顏（yán）色方麵混煉膠過程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例，其中最重要的是混煉的時間控製（zhì），而很多矽膠製品廠家的產品出 現料（liào）紋的主要原因還是在於混煉（liàn）時膠料沒有混煉（liàn）均勻所導致，所以從原（yuán）材料（liào）當中尋找（zhǎo）到原因是最為重要（yào）的,其次原材料放置（zhì）時間太長以後 ，失去流動性導致產品出現波點（diǎn），暗紋現象也是其中之一。

   在生產工藝當中讓矽橡（xiàng）膠產品有個（gè）比（bǐ）較糾結的原因在於（yú）硫化溫度過高時間太長所導致出現的暗痕，而很多時候大型產品不得不去將時間與 溫度（dù）提升，否則無法硫化完全，那這種時候為了提升（shēng）效率的就是更換硫化劑，讓硫化速（sù）度提升，減（jiǎn）小硫化時間，兩種問題都（dōu）可以解決！

   不得不說，矽膠製品屬（shǔ）於簡單易複雜的一種功能工藝，對於（yú）矽橡膠製品出現暗紋，紋路等（děng）不良（liáng）現象的問（wèn）題（tí）很多（duō）矽橡膠製品廠家能夠迅速解 決，一些（xiē）廠（chǎng）家卻找不（bú）到（dào）相應的辦法，所以對於矽橡（xiàng）膠成型工藝，除了機台，原料，模具因素外，與（yǔ）人員操作和方式方（fāng）法有著至關重要的原 因！加強操作人（rén）員和品管人員（yuán）的操作技能（néng）和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵（jiàn），也（yě）是企業效益之所在。

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