很多時候消費者在購買（mǎi）矽膠產（chǎn）品時會選（xuǎn）擇兩款（kuǎn）不一樣的顏色，比如一（yī）些矽膠（jiāo）保護套和裝飾用品等（děng）等，而卻又（yòu）很多朋友很少注（zhù）意到這個現象（xiàng）， 兩款產（chǎn）品的（de）重量卻又誤差卻不知道是什麽原因，不過這種現象對於（yú）重（chóng）量無要求的產品而言（yán）基（jī）本都（dōu）會忽略，不過對產品要求比較嚴（yán）格的客（kè）戶而（ér） 言卻有些說（shuō）不過去，那麽是什麽原因導致的呢？

　　這種現象通常都是矽膠製品生產廠（chǎng）家在加工時以及原材料所導致,而最主要（yào）的還會（huì）原材料問題！！！混（hún）煉膠通常是經過幾種物質混合而成，而產品的主要成（chéng）分為白炭（tàn）黑,白（bái）炭黑在合成其（qí）他物質同（tóng）時添加的比例不同即可導致產品的密（mì）度達（dá）不到，所導致重（chóng）量有誤差的現象，另外密度問題也（yě）影響著產品的純度，對生（shēng）產加工也（yě）有一定的影響！

　　生產過程中（zhōng）產（chǎn）品的填料（liào），大家都（dōu）知道矽膠產品做出來是有毛邊，所以在生（shēng）產過程中放料都會（huì）多放入毛邊邊料而往往可（kě）能因為產品毛料的放入 導致（zhì）產品重量出（chū）現誤差的現象，而這也涉及到了切膠過程中，膠料的精準程（chéng）度，切料的規格和調試重量是否準確等等，機台的原因所導致由於矽膠硫化劑的平麵水平並不精準，所以當矽膠製品廠家（jiā）機台模具壓合（hé）時受壓的程度會有一些偏移（yí）也有一定的影響！

　　模具問題，在加工矽膠（jiāo）模具時機台的（de）精準程度可能會導致（zhì）加工的模具精度不同，而生產（chǎn）模具都是300×300以上的大模板，模腔（qiāng）數比較多，內部結構一般都（dōu）會有（yǒu）0.1左右的偏差現象，除此之（zhī）外機加工（gōng）巡邊對刀的精準程度也會導致模（mó）具出現誤（wù）差，出來的模具就可能出現誤差導致生（shēng）產加工的產品重量誤差的現象！