發泡矽橡膠製品以（yǐ）矽橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的（de）方法進行生產，從（cóng）而得（dé）到海（hǎi）綿狀的（de）矽橡膠多孔結（jié）構品。這一技術（shù）在目（mù）前已（yǐ）經被廣泛的應用在各生產行業當中，如（rú）汽車門窗密封（fēng）膠條、緩衝矽橡膠（jiāo）墊，建築施工墊片、抗震材料、體育（yù）防（fáng）護設施等。

　　發泡矽橡膠製（zhì）品的發泡原理

　　固體矽橡膠發泡生產矽橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中（zhōng）加入發泡劑或再加入（rù）助發泡劑，在（zài）硫化溫度下發泡（pào）劑分解釋（shì）放（fàng）出氣體，被膠（jiāo）料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決定並影響泡孔結構的主要因素有：發泡（pào）劑的發氣量（liàng）、氣體在（zài）膠料中（zhōng）的（de）擴（kuò）散速度、膠料的黏度以及硫化速度。其中最關（guān）鍵的（de）是發泡劑發氣量、產生氣體的（de）速度和膠料的硫（liú）化速（sù）度的（de）匹配。

　　想要做（zuò）出更好（hǎo）的（de）矽（guī）橡膠製品，選（xuǎn）擇發泡劑品種和膠料（liào）硫化體係是關鍵。具體方法有兩種：

　　1、根據硫化溫度選擇分解溫度與之相（xiàng）適（shì）應的發泡劑，然後再根據發泡劑在該硫（liú）化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用（yòng）遲效性促進劑和其他促進（jìn）劑並用（yòng）硫化體係（xì），可采用調整促進劑的用量來調節硫化速度；

　　2、在硫化體係確定（dìng）的情況下，根據（jù）硫化速度選擇發泡（pào）劑品種及合適的粒（lì）徑（jìng）。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表麵積（jī）增大，熱（rè）傳導效率提高，分（fèn）解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡（pào）劑粒徑來調節（jiē）發泡劑（jì）的分（fèn）解速度與膠料硫化速度之間的平衡。

　　矽橡膠發泡產品加（jiā）工工藝（yì）：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質是使矽橡膠的大分子鏈斷（duàn）裂破壞（huài）。提高矽橡膠的可塑（sù）性，使（shǐ）配（pèi）合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在製備發泡矽橡（xiàng）膠製品時，矽橡膠（jiāo）的可塑性越好，越容易製（zhì）得泡孔均勻、密度小、收縮率小的製品。因此生膠要進行充分（fèn）塑煉。

　　2、停放

　　矽橡膠在混煉完之後，一定要放置足夠長的（de）時間，一般要停放2h～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，矽橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸的穩定性、表（biǎo）麵光滑程度、氣（qì）泡均勻程度越好。

　　3、溫度

　　矽橡膠發泡對溫度非常（cháng）敏感。同一（yī）種膠料，在不同溫度下發泡效果不（bú）一樣。因為發泡體係和硫化體係對溫度的敏感（gǎn）程度不同，改變硫化溫（wēn）度要重（chóng）新調整硫化體係與發泡體（tǐ）係相匹配的問題（tí）。

　　4、成（chéng）型

　　發泡矽橡膠製品的（de）成型方法有（yǒu）：擠出成型、模壓成型、平板成型等各種方法。

　矽膠（jiāo）發泡製品的顏色，規格靈活多變（biàn），可依據客戶的需求來訂製。