在矽膠製品生產過程當（dāng）中，矽（guī）膠的成（chéng）型與各個方（fāng）麵都有一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是要（yào）從生產環節去管（guǎn）控，但是說從哪個環節最不好控製那麽（me）肯定就是原材料方麵了，所以原材料不對勁兒時，我們應該（gāi）從源頭矽膠材料尋找一下原因！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使（shǐ）矽膠在硫化時沒有達（dá）到正硫點，硫化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠內整體的乙烯（xī）基含（hán）量，並在配方當中（zhōng）加入適（shì）量的含氫矽油，減少（shǎo）填料的用量提高含矽（guī）膠量來解決回彈性差和硫化速度（dù）偏慢的情況；也可以采用不同型號乙（yǐ）烯基含（hán）量的生膠，配合少量的（de）高乙烯（xī）基生膠進行使用，控製矽（guī）膠的拉伸永久變形，配方當（dāng）中要找到一個最佳平衡（héng）點，在避免出現矽膠（jiāo）材（cái）質發脆的情況（kuàng）來（lái）達到改善彈（dàn）性（xìng）的目的。

2.原因二：

    矽膠材（cái）質本身（shēn）偏（piān）酸性，也是導致矽膠回彈性不好和硫化速度偏慢的重（chóng）要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加（jiā）上加入的結構控製劑多是偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用，同時耐高溫（wēn）性能（néng）也會下降。

  解（jiě）決方法：

    可以通（tōng）過加入適當的（de）弱堿性物質來改善矽膠材料的酸性（xìng）含量，一般膠料的PH值在中性或偏（piān）弱堿性範圍對改善彈性和硫化速度有好（hǎo）處。

3.原（yuán）因三：

    矽膠內增塑劑（jì）或結構控製劑加入過多（duō），對矽膠有延遲硫化作用，從而（ér）導（dǎo）致矽膠回彈（dàn）性變差和硫化速度偏慢。

  解決方法：

    可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分（fèn）的生膠，改善矽（guī）膠產品的脫模，從（cóng）而減少增（zēng）塑劑的用量；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵（miàn）進行處理的，配合羥基矽（guī）油進行（háng）使用，采用兩步（bù）法讓白炭黑（hēi）分子和生膠分子有一定的結（jié）合反應時間（jiān），工藝上可以采取養生，來減少結構控（kòng）製劑的用量（liàng），達到改（gǎi）善矽膠回（huí）彈（dàn）性和硫化速度的目的。

另外，針對每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲（qǔ）線，也是（shì）控（kòng）製好混煉膠生產品質穩（wěn）定的一種手段。