當前矽膠（jiāo）製品工藝（yì）繁多，基（jī）本可以滿足各種類型和樣式的產品的（de）生產，為了讓客戶了解自己的（de）產（chǎn）品（pǐn）適合哪種生產方式，本文列舉了常用的四種生產工藝。了解了這些，客（kè）戶在定（dìng）製產品時，就不（bú）會因選擇了高要求的成（chéng）型工藝，而（ér）提高生產成本。

模壓（yā）成型（xíng）：這是一種非常普遍（biàn）的傳統矽膠（jiāo）製品生產工藝，主要是通（tōng）過與模具配合來完成的。矽膠產品的形狀由模具（jù）決定。成型過程通常是（shì）將模具（jù）內溫（wēn）度加熱，然後將（jiāng）矽膠原料（liào）放入硫化劑中硫化，硫化後對台麵施加壓力，使原料（liào）成型。

注塑工藝：此工（gōng）藝質量要求較高，是矽膠與塑膠液的組合。因為該工藝主要針（zhēn）對矽（guī）膠製品（pǐn）的要求較高，所以通常隻用於嬰兒用品、醫藥用品的生產。

擠（jǐ）壓成型：是指以擠壓的方式成型的（de）矽膠製品，通常擠出的矽膠形狀為長條形，管狀（zhuàng），可以任（rèn）意剪裁。可用於條狀，管狀矽膠製品。

壓（yā）延工藝：通過壓延（yán）加工而成的薄膜，其縱向和橫向的物理（lǐ）力學性能有明（míng）顯的差別，稱為壓延效應。壓（yā）力效應是由於膠料中的大分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定（dìng）向而產生的。因此通常用於較大（dà）產品（pǐn），如矽膠片、矽（guī）膠板等。

以上所提到的工藝在（zài）矽膠製品生產中都是比較常見（jiàn）的工藝（yì），一般是針對不同（tóng）客戶的需求采用不同的生產工藝來生產，這樣既能提高生產（chǎn）效率，也能節省雙方的投入成本。