目前，矽膠禮品是世界上一種優秀的展示品和小型促銷禮品，它們出現在許多國際展覽會和大大小小的促銷會（huì）上。所以矽膠材質依然是（shì）占據禮品行業絕對優勢的一類日常用品。主要生產工（gōng）藝是多色一體成型。這類產（chǎn）品不僅能達到精致的立體感（gǎn），而且通過不同顏色的組合也能達到很好的效果。

　　但是滴（dī）油工藝有很多缺點，與矽膠產品的（de）油壓工藝有幾個方麵的不同。第（dì）一，模具頂出的方式和型腔的數（shù）量，以及加工操作（zuò）方法，不良控製點，材料，成本都有一些差異。所以對於多色一體（tǐ）成（chéng）型工藝來說，可以做出漂亮的產品，但是工藝上存在很多痛點。

　　早期的點膠工藝大多采用人（rén）工點膠，相當於（yú）用點膠頭將不同（tóng）顏（yán）色的矽膠產品（pǐn）點膠到產品模（mó）具上的方式。這種方式造（zào）成的次品和經營者有很大關（guān）係，那是很多年前的處理方式。但是，這種加工方法仍然需要作為打樣，小訂單等。現在都是機械操作，提高了效率，保證了質量。

　　滴膠的主要注（zhù）意事項：

　　1.產品外觀（guān）不好。為了保證滴製過程中的（de）生（shēng）產，必（bì）須保證桶、針、管、模具（jù）和機器等。用於防止顏色串色、麻點、波紋、雜質等。

　　2.滴膠（jiāo）過程中難以（yǐ）控製的串色現（xiàn）象也屬（shǔ）於這一項。在滴膠過程中，由於多個膠頭同時工作（zuò），如出現雜質堵在膠頭口上的現象，很可能造（zào）成流（liú）向其他部位的不均勻串色。另外，生產中要控製好矽酮膠滴頭幾個模具。因為顏（yán）色的調整，很可能是由於材料點膠的同時出現了串色現象，另外就是模具的製作，機器和人工的誤操作。

　　3.分型線（xiàn）不平整，滴膠分型線大多清晰。所以銅模的分模線在製模過程中（zhōng）要（yào）控製好，不能有線條不均勻或斷線等現象，否則，串色現象會更大。

　　4.厚度不一樣。矽橡膠製品（pǐn）加工工藝（yì）的厚度是通過一些矽橡膠廠家使用的噴完材料來調整的。一方麵，很多矽橡膠加工廠家會對產品使用的材料（liào）進行適當（dāng）的控製，造成產品的厚度偏差。如果要求更嚴（yán）格，就需要小心控製。材（cái）料的均（jun1）勻性也很重（chóng）要，所以在正常生產中需要將膠料混（hún）合均勻，否則可能會造成硫化（huà）效果（guǒ）差，加工時間延（yán）長，成型慢。

　　5.受環境影響，滴膠和成型最大的區別就是濕度和溫度的控製。滴膠加工工藝的工作環境也受到一定影響，室內濕度達到60%以上就會出現問題。所以不建議在雨天（tiān）和回潮期生產，因為（wéi）當空氣濕度過高時，空氣中的霧氣會（huì）直接導致膠麵氧化，造成產品不熟、發軟的現象。