矽膠製品在生（shēng）產過程中出現缺膠缺角現象基本頻繁出現，由缺料（liào）造成的不良產品不計其（qí）數（shù），不過由於這種現象屬於後工序加工問題，對於模具與原材料兩個環節而言並（bìng）不涉及，所以可以說發（fā）現這種（zhǒng）情況的（de）主（zhǔ）要營收往往是由人為因素，如果追訴的（de）主要的原因還是可以分很多種類，不過最主要的還是因為矽（guī）膠製品廠家（jiā）在生產加工過程（chéng）中的細節控製問題，所以摸（mō）索與探討加工的工藝固然重要！

總結以下（xià）幾點原因（yīn）會涉及到缺膠缺料現象（xiàng）

1、煉膠完成後沒有（yǒu）進行精準的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為（wéi）無米炊！

2、在產（chǎn）品打（dǎ）樣期間沒有（yǒu）準確的試模，原材料的規格和大小以及（jí）擺放方法沒有（yǒu）試好，導致原材料在模腔中（zhōng）沒有填滿造成缺膠現象！

3、原材料進行（háng）混煉後放置的時間（jiān）過長，導（dǎo）致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正（zhèng）常（cháng）成型所導致！

4、操作擺料過（guò）程中沒有擺放標準，通常（cháng）這種現象造成缺料缺膠不良的占據多數，操作（zuò）員對產品不熟練，導致原材料擺放（fàng）的位子不準確，無法流動到模芯邊角（jiǎo）部分

5、機台壓力太小，通常對於（yú）厚度比較厚孔比較小的一類模（mó）具（jù）來說，壓力太小很（hěn）可能（néng）導致無（wú）法硫化完（wán）全，可以根據產品（pǐn）的大小來進行壓力的（de）調配！

6、模溫太高，擺（bǎi）料比較複雜（zá）產品結構形狀（zhuàng）長短不一這一類產品在（zài）溫度過高的情況下，膠料還未擺放完（wán）成就已經烤熟導致缺料，這種現象正（zhèng）是溫（wēn）度過高所導致（zhì）！

7、對（duì）於產品比較複雜尺寸較（jiào）大，表（biǎo）麵擺（bǎi）料需要太多，導致原材料無法填充到模腔中導（dǎo）致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料，那種方式最簡單有效即可（kě）！

很多工廠對（duì）於矽橡膠製品（pǐn）缺料現象沒有一（yī）個完全（quán）的控製範圍，而最主要的還是操作人員在（zài）原材料上料過程中的精準度，而一些矽橡膠製品生（shēng）產廠家在加工過程中往往都沒有進（jìn）行（háng）原材料控製，膠料的重量（liàng）不可控，導（dǎo）致時多（duō）時少，一些缺料一些毛邊粗大（dà），不好拆（chāi）邊等等現象，所以沒有計（jì）劃性的（de）生產加工固然不能（néng）造就優質的矽膠

產品，並且原材料的重量不（bú）管控，可（kě）導致浪費原材料，生產不良率增（zēng）加，從而（ér）引發後者患難！

經過多年經（jīng）驗總（zǒng）結，“切記想做好高品（pǐn）質的產（chǎn）品，在人員管（guǎn）控需嚴格要求，簡單的事情重複做，你就是專家 重複（fù）的事情用心做，你就是贏家，”

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