近幾年經過市場的需求矽橡膠製（zhì）品逐漸被消費者接受，為混煉膠行業迎來生輝所以這對矽膠行業來說生產（chǎn）環（huán）節成為了消費朋友選擇矽膠材質的重要（yào）因素之一，若產品在開發初期都沒有確認完成，何德何能讓客戶消費者接受呢？所以對於矽膠（jiāo）保護套工藝上麵生產之前會出現不同的不良問題（tí），你又了解哪些呢？

產品出現霧麵的原因！

1.成型硫化的時間太短導致不熟出（chū）現（xiàn）霧麵（miàn）

2.混煉機混溫度太高，空氣（qì）潮濕（shī），濕度太大

3.混煉膠料（liào）不均勻長時間停留混煉導致（zhì）硫化劑為完全分散

4.成（chéng）型工作人員擺放原材料的速度跟不上機台的溫度，導致產品出現霧麵

成型機台所導（dǎo）致產品不良！

1.原料的厚度不同導致產品不熟，將模具壓（yā）力調整，提升溫度

2.產品出現內包風（fēng），保持一定的時間，將硫化次數保持均勻，模具保持一定的溫度，可以用風槍（qiāng）吹模（mó）具散熱

3.產（chǎn）品（pǐn）出現外包風，將硫化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊，

4、頻繁出現各種不（bú）良，可以將模具拆下，在機台模板上模墊紙板（bǎn）和矽膠模墊。

模具導致（zhì）產品不良！

模具粘黏雜質所導致不良現象，可（kě）以使用煤油用布條擦拭模具

模具被碰傷，用噴砂機不同程度的（de）碰傷選（xuǎn）擇不同的沙進行噴塗

粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑會導致模（mó）具出現霧麵，所（suǒ）以正常噴灑即可

機台（tái）困氣（qì）問題

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑，主要和（hé）模具（jù）有關，所以模具設計（jì）要考慮好排氣的問題：

1.排氣次數不夠；

2.室溫硫（liú）化矽膠模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進（jìn）行二次排氣；

4.噴灑少量脫（tuō）模（mó）劑。

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