矽膠（jiāo）製品在在生產前段有不少的工藝（yì）細節問題，而在後（hòu）段（duàn）的產品QC也（yě）是有（yǒu）很多常見的檢測問題，熱成型以後產品表麵粘生膠卻成為了不少矽（guī）膠製品廠家頭痛的問題，對於量大要求較高的產品比如草莓视频在线看污矽膠製品為客戶（hù）供（gòng）應的一款矽膠頭戴，而對於客戶訂單需求量比較大的供應方來（lái）說生膠問題也就是產品主要的難點，那在（zài）成型過程當中出現粘黏成品現象都有哪些現象，對於專業的矽膠製品廠家我們又（yòu）該如何去解決（jué）？

    對矽膠製品廠家來說出現各種（zhǒng）問題，各種出品不良的原（yuán）因（yīn）莫非就是原材料顏色的調配，成型的技術工藝以及模具的設計是否合理，而出現（xiàn）產品粘模現象首先在模具當中能夠找到主要的（de）原因，在生產矽膠頭戴的過程中二次硫化結束以後模具（jù）模芯需要拔出才（cái）能徹底的將毛邊和生膠吹出產品，由於產（chǎn）品內（nèi）麵屬於內溝槽（cáo）模具結構所（suǒ）以取出產品是在（zài）進行二次硫化時難以（yǐ）將溝（gōu）槽裏的膠料清理（lǐ）幹淨。其次在生產時原材料的重量沒有精確的掌（zhǎng）控（kòng）導致過多的生膠流入模具內（nèi）部沒壓到的小縫隙當中，在（zài）出模後對模具的清理不夠幹淨導致生膠和毛邊粘模（mó），最後一個重要 因素也是不少矽（guī）膠製品廠家粘生膠（jiāo）的主要原因，對於量大的產品需要趕產量（liàng）所以將硫化時間降低導致產品表麵發軟在加上模具的結構導致生膠緊粘產品的原因。

對於（yú）矽膠製品出現生膠的問題（tí）該如何處理？

1、為了能夠讓模具更快的脫模，讓產品更加的幹（gàn）淨對修改模具的結構是一個主要的原因，將模具的精密（mì）度在做精密密封讓多餘的生（shēng）膠料在油壓時不能進（jìn）入模具的內部當中。

2、產品在生產過程中為（wéi）了達到的生產效果盡量將產品模具內部清理幹淨在進行二次生產避免造成不必要的不（bú）良原因，其次在擺放原材料的同時將膠料控製在一定的（de）重量範圍之（zhī）內，在硫化過程中將時間減低在（zài）一定的溫度以及時間以內，避免做出產品發軟包風現象。

3、在清理矽膠頭戴時需要采用無（wú）塵布粘上脫模水來回擦拭（shì），對於比較柔軟的產品粘膠現象比較嚴重可以用刀片刮刮看是否能（néng）夠清理幹淨！

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