有機矽橡膠製品行業當中，成型（xíng）硫化工藝與效率成為了目前矽膠製品廠家搶先優勢的主要方向，而矽橡膠製品的成（chéng）型加工目前都（dōu）是以固化硫化為（wéi）準，在生產過程中出現的品質控製與良品（pǐn）效率（lǜ）都有差異，所以目前在工藝上麵不少矽膠廠家選擇（zé）用低溫硫化加工，那麽這種方法到底可以（yǐ）帶來哪些便（biàn）利呢（ne）？

　　低溫硫化也低溫催化，主要是在矽橡（xiàng）膠原材料混煉過程中添加低溫硫化劑，將材料的矽分子架橋（qiáo）變成（chéng）為高活躍性，從矽膠（jiāo）材（cái）料的細分子機理當（dāng）中改善（shàn）硫化速度，提升硫化時間達到生（shēng）產效率，目前低溫硫化成（chéng）型工藝有（yǒu）不同（tóng）配方材料，每一家材料商的（de）配方產（chǎn）生的效果和方法（fǎ）都不（bú）同，所以不是每一家的低（dī）溫硫化劑都能（néng）滿（mǎn）足你的產品（pǐn）需求。

　　矽橡膠製品低溫硫化的優勢

　　矽橡膠製品（pǐn）成型硫化後不會產生任何膠味兒（ér），產品的品質質量好手感活躍產品（pǐn）物理性能比較突出，加工成型硫化速度快與普通硫化劑相（xiàng）比可提升20%以上，並且生產過程中品質可保障。

　　低溫硫化加工優點還是比較多，比如（rú）鉑（bó）金硫化劑是雙組份成型硫化，它具有低溫生產的優點，對於矽橡膠廠（chǎng）家（jiā）而言，低溫生產加工可以降低很多弊端，比（bǐ）如溫度降低後機台所產生的電費成本得到了降低，車間的室內溫（wēn）度得到降低（dī），特別是夏季（jì），車間（jiān）不（bú）會產生很高的溫度（dù），員工工作環境得到了改善，其次是生產效率得到（dào）提（tí）升，產品的出模時（shí）間（jiān）加快，產（chǎn）品可以達到完全無味的效果，基本必須采用二次（cì）加硫。

　　低溫硫化成型適用於任何矽膠產品使用，不過通常（cháng）不會用於工業雜件配件，由於它的價格昂（áng）貴，所以基本都是（shì）針對性的選擇產品加工，通常（cháng）作（zuò）為（wéi）食品（pǐn）級（jí）長期接觸人體皮膚一類的生活（huó）矽膠用（yòng）品或者醫療級矽膠產品選（xuǎn）用，因為特性穩定所以在產品品質方麵（miàn）可以得到一定的保障（zhàng）。