近日，工業和信息化部公布“2018年智能製造試點（diǎn）示範（fàn）項目（mù）”名單，江蘇中（zhōng）能矽業科技發展有限公司（下稱“中能矽業”）多（duō）晶矽 智能工廠試點示範項目榮（róng）登榜單，成為江蘇徐州市唯一一家（jiā）入選單位，逐漸有機矽膠產品一大進展！

　　作為全球多晶矽生（shēng）產領先企業，中能矽業在充分結合“中國製造2025”國家戰略及國際先進智能製造方（fāng）案的基礎上，建立企業大數 據平（píng）台、設備資產管（guǎn）理係統（EAM）平台、生產執行係統（MES）平（píng）台，生產工藝方麵與阿裏雲大數據團隊深入合作，從成本和質量 控製上邁入智能化道路。

　　中能（néng）矽業將信息化、工業化的深度（dù）融合與公司的發展戰略高度相匹配，打造獨具企業特色的智能工廠，從“傳統製造（zào）”向“智能製 造”轉變，全（quán）麵實現（xiàn）生（shēng）產自（zì）動化、運營高效（xiào）化、管理精細化（huà），算是有機矽膠（jiāo）同行業中的學習標杆領袖。

　　“中能矽業通過整合外部優勢資源（yuán），提升企業生（shēng）產（chǎn）智（zhì）能化、研發設計技改（gǎi）一體化、安全監控環保平台化，以管理決策的卓越能力為 切入點，緊緊抓住企業的成本、質量、安全三要素，推動設計、研發、工程、生產、檢修協同平台一體化智能管控，實現企業可持 續發展”，中能矽業智能製造部總經理楊昆鵬表示，隨著智能製造規劃的有效推進，中能矽業將初步建設成一個基於三維智能工（gōng）廠 、集成（chéng）安全環保一體化智能平台，涵蓋機器人（rén）、人工智能技（jì）術為一體的大數據應用中心（xīn），推動企業建（jiàn）設符合中國智能製造2025規（guī）範的現代（dài）化智能工廠，引領光伏（fú）行業（yè）向綠色智能製造轉型升級。

　　未來（lái）光伏產業鏈（liàn）成本（běn）的下降、平價上網的推（tuī）進，不僅取（qǔ）決於原（yuán）料（liào）價格的下降程度，也取決於智能製造的（de）推廣速度。除了核心技術的 創（chuàng）新與應用，大力推進（jìn）智能製造成為保利協鑫（xīn）維持競爭力（lì）的重要舉措（cuò），而且相關（guān）案例已經（jīng）走在了行業前端。早在（zài）2016年8月，保利 協（xié）鑫即和“阿裏雲”達成戰略（luè）合作，成功使矽片（piàn）良率提升1%，成為光伏製造領（lǐng）域首家大數據創新示範項目。“阿（ā）裏雲”係統不僅在 切片製造，在（zài）保利協鑫多（duō）晶矽生（shēng）產環節也已經應用。

　　目前，保利協鑫已實現切片8大生產工（gōng）序的全流（liú）程自動（dòng）化，所有切片（piàn）工（gōng）廠（chǎng）均擁有“江（jiāng）蘇（sū）省示範智（zhì）能車間”。在揚州協鑫（xīn）黑矽基地， 已建設高效（xiào）太陽能電池矽片單麵濕法黑矽製絨數字化生產線26條（tiáo），產能將達到近7吉瓦，引領全國100餘條黑矽產線智能革（gé）命。

　　協鑫的（de）智能製造路線圖是：2012年至2020年為協鑫工業3.0快速（sù）發展階段，即全流（liú）程自動（dòng）化及信息（xī）化的導入和陸續融合；2020年底 實現（xiàn）全流程自動化與信息化的對（duì）接工作，2025年全麵實現智能工廠。