大（dà）家都知道在橡塑材質當中主要是（shì）靠它的韌（rèn）性，柔軟（ruǎn）的性能來運用到（dào）各大領（lǐng）域中，矽膠製品也不例外柔（róu）軟（ruǎn）的（de）性能為（wéi）生活（huó），工作等帶來更多的使用，所（suǒ）以不管是任何（hé）矽膠產品一旦失去原有的性能（néng），那（nà）使（shǐ）用就毫無意義，常見的一些矽膠密封製（zhì）品，生活密封圈等（děng）等在長期使用後會導致壽命下降，韌性不足失去原有性能，並（bìng）且產品長期受用以後會出現嚴重的變形現象，在（zài）固態成型工藝當中這種現在在哪（nǎ）裏找到問題？

    隨著固態成型工藝的（de）提升，矽橡膠產品不但得到市（shì）場的運用，在機械（xiè），汽車，電子等行業的需求，因需要各種突出性能以耐（nài）高低溫具有（yǒu）良好的回彈性橡塑配件（jiàn），而（ér）矽膠製品（pǐn）成（chéng）為不少（shǎo）行業的（de）選擇，而（ér）導致產品（pǐn）出（chū）現（xiàn）韌性度不足的主要原因還（hái）是原材料中添加的各種添加劑所導致（zhì）產（chǎn）品出現不同的性能，其中原材料當（dāng）中的（de）白炭黑是導（dǎo）致產品的主要原因，白灰黑是矽橡（xiàng）膠原材料主要合成物之一，在（zài）製作不同硬度材質的環境下使用的白炭（tàn）黑（hēi）也是不同的，而適當的比例添加也可以做出原材料中的表麵活性。

    除了在矽膠製品廠家（jiā）混煉膠料硫化劑的添加以外，其次（cì）在（zài）成（chéng）型硫化當中也有著一定的影（yǐng）響，產品的彈性與原材料的硬度有著直接的關係，當中硫化劑添（tiān）加太多可能會導致出現（xiàn）流動性過於活躍，生產出來的產（chǎn）品會（huì）出現（xiàn）太軟拉力度過高，而硫化劑添加太低又會直接影響到產品成不了（le）型，硫化（huà）不出。其次在成（chéng）型工藝中溫度與時間（jiān）的掌控也很重要，溫（wēn）度過高導致（zhì）產品（pǐn）出現太脆的（de）現象（xiàng），回彈力太死容易斷裂，硫（liú）化時間過短會導（dǎo）致（zhì）產品太軟長期（qī）使用會逐漸失去回彈。

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