混煉膠行業中（zhōng）矽（guī）橡膠製品是比較成熟（shú）的（de）一種工藝，目前這一類產品基本在（zài）每個行業當中都會存在，它的主要（yào）製（zhì）作工藝是由模壓成型占據多數，現（xiàn）目前也是很多行業內常見的一種製作方式，比如橡膠，塑膠以及五金（jīn）衝床（chuáng）都很相似，而這種工藝比較缺陷的一（yī）點則是產品的毛刺都需要人工或者其他方式進行（háng）處理（lǐ），毛邊太大影響美觀成為了（le）這類產品的缺陷（xiàn）。

　　不（bú）過話（huà）說回來在五金以及塑膠行業當中披風依然會存（cún）在，所以（yǐ）在矽膠（jiāo）產品當中自然也不（bú）奇怪，對於矽膠製品來說使用模壓成型工藝出現披（pī）風（fēng）的幾率會大一些，而注塑的披風毛（máo）刺主要是根據加工（gōng）的（de）方式會避免出（chū）現很大的毛刺，它們的區別主要在於一（yī）個屬於放入膠（jiāo）料在進行合模固化成型，一（yī）個（gè）屬於模具封閉（bì）隻留進料口進（jìn）行射膠固化成型，所以模壓成（chéng）型的方式自然會存在一定的（de）毛刺披風。

　　1、模具（jù）是出現披風最主要（yào）的原因之一，在模具方麵如鋼材（cái）材（cái）質較低會因為長期受環境以及力度溫度情況老化，刀口和自拆位子損耗（hào）太大導致（zhì）後續生產（chǎn）做貨披風（fēng）越來越大，模具加工時出現問題，比如CNC銑刀刀補，機台水平（píng）麵不（bú）精準以及巡邊對刀等等因素造成模具精密度不（bú）高（gāo），所以在模具方麵（miàn）應該選（xuǎn）擇一種優（yōu）質鋼材和精（jīng）密的設備和刀具進行（háng）加工，確保模具的分（fèn）型線精密度（dù）高。

　　2、原材料是製作矽膠產品的關鍵（jiàn），結合（hé）模具（jù）出現拆邊困難的現象問題（tí），主（zhǔ）要是（shì）因為材料太脆或者（zhě）拉力太低導致披風出現鋸（jù）齒狀（zhuàng）和間接（jiē）性斷裂現象難以處理，特（tè）別對（duì）於一些結（jié）構比較複雜的產品自拆無法做到精密程度在加上原材料硬軟度導致（zhì）出現披風（fēng）現象，硬度（dù）偏高產品的脆（cuì）度越大，導致矽膠製品（pǐn）廠家難以修（xiū）剪處理。

　　矽膠生產廠（chǎng）家加工問題，原材料放入太多導致毛邊太厚很容易出現產（chǎn）品撕裂（liè）現象，所以控製材料的重量是解決披風的關鍵，在擺放（fàng）膠料過程中如沒有按照模具表（biǎo）麵均勻擺放導致原材料擠壓偏離出現一邊重一邊薄出現拆邊困難，所以控製（zhì）膠料以及擺放位置對披風處理有很大的關聯。

綜（zōng）合以上幾種原因，總的來說混煉膠工藝當中矽膠產品成型（xíng）工藝是無法（fǎ）避免披風毛（máo）刺的出現，而矽膠產品加工（gōng）廠家隻盡可能將產（chǎn）品（pǐn）不良與披風（fēng）控製到最小還是需要在各（gè）個環節上（shàng）麵把控，其中（zhōng）主（zhǔ）要的問（wèn）題還是在於模具自身，如矽膠模具得到嚴格（gé）質量把控，那後續的產品質量問（wèn）題以及生產披風問題（tí）即可得（dé）到最大（dà）化的控製，而人工以及原材料都可以在加工過程中進行改善提升，所以（yǐ）盡可能從根源（yuán）把問題控製（zhì）。