各種產品有會有不同的材質問題，很多朋友多知道（dào），矽膠製品在生活當中用途廣（guǎng）泛，有的時候剛買的（de）產品就了一段（duàn）時間導致表麵不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或（huò）者矽膠（jiāo）手（shǒu）機套，而（ér）且還會出現黏黏（nián）的感覺，導致使用期限下（xià）降，而導致矽（guī）膠（jiāo）製品表麵不（bú）夠（gòu）光滑的原因很多，有可能是保養不當導致，有（yǒu）可能是原材料問題，而（ér）關於矽膠製品生產廠家導致的表（biǎo）麵不夠光（guāng）滑的原因（yīn）有哪些呢？

    大家（jiā）都（dōu）知道矽膠製品廠家在製作的（de）過程當（dāng）中不光隻是簡單的煉膠，成型，質檢幾個工序，對於表（biǎo）麵的光滑（huá）度也是有著非常重要的要求，對於（yú）分手感油工序來說也是非常重要的一部分，對於環境的要求比較高，不（bú）能出現汙漬，而除生產工序的問（wèn）題以外，在矽膠製品廠家導致產（chǎn）品表麵不夠光滑原因主要有，模具的開發，模具模芯部（bù）不夠光滑導致產品（pǐn）有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後得出產品有軟（ruǎn）硬（yìng）不同而變形。生產是機台的清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上去是兩個不同的麵部（bù）現象等等原因導致。

    一般產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘（zhān）黏現象使用噴油後（hòu）就不會出現粘手（shǒu），目前在國內常見的噴油工序有兩（liǎng）種，表麵噴油和鐳射加噴油。表麵噴油是在產（chǎn）品表麵噴塗一（yī）層手感油，讓產品（pǐn）便麵跟光滑，手（shǒu）感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油（yóu）工序，鐳（léi）射加噴油是把完好的矽膠（jiāo）製品先進行噴油後在進行（háng）鐳射製作出LOGO，圖案（àn）等等，現在的工（gōng）藝當中也是非常常見的一種現象，而表麵（miàn）處理的工藝（yì）有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以（yǐ）先噴油在處理得到的！

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