有（yǒu）人問矽橡膠製品廠好做嗎？是否有持續發展的可能性！對（duì）於這個話題就關聯矽膠製品（pǐn）行業無法預（yù）估的成本以及流失,成（chéng）本控製 道（dào）理大家都懂,不過計劃與實際不（bú）同,好比2017年,突（tū）如其來的國家政策與環保風波讓不少行業站在了懸崖的邊緣,當然矽橡膠製品 行業也不例（lì）外,那麽在混煉膠行業當中有那些你無法預見的成（chéng）本流失呢？

　　電費（fèi）成本：那麽首要的矽膠製（zhì）品廠（chǎng）家機台電費就可以計算出驚人的數字，矽膠油壓機是高能耗機台,而機台升溫和溫度開啟一整 天電費在800元左右，如果說（shuō）機台溫度一直打開沒有正常生產加工,那麽每天都（dōu）有不必要的浪（làng）費，所以在確認其他因（模具以及訂 單（dān）狀（zhuàng）態等）素不能加工時需要預判是否值得上機加工生產。

　　時間（jiān）成本：矽膠製品油壓廠（chǎng）家時間最為寶貴,生產（chǎn）是不（bú）養閑（xián）人的,而每天（tiān）一樣得付（fù）出一（yī）份工資,首要確保的是一個員工每天做的事 情是否值得這一份工資,如果每天都沒有充分的計劃安排，長期一個月下來,不僅工作沒到位，時間流逝反而還要付出這一份工資 ,所以在效率=以及產量上務必需要嚴格要（yào）求！

　　原材料：在混煉膠行業裏原材料的損耗算是較高的一個行業（yè），由於模具生產（chǎn）加工後（hòu）具有大（dà）量的毛邊和排料,所以一般一個產品（pǐn）會耗損5%- 15%左右的損耗,而一模產品穴數較多的原材料耗損就更（gèng）大了，所以在生產前都需要工程試模將原（yuán）材做到最低,方法（fǎ）做到最近,成本 節約到最低。

　　隱藏損耗：看不見的浪費才是最嚴重的問題之一，一兩天不會覺得,但（dàn）是一兩年下來就會（huì）積攢出太多了，比如我們的常（cháng）用工具脫 模劑,白電（diàn）油（yóu）,硫化劑以及（jí）色（sè）膠等等,都可以嚴格的管控,有些地方看起來沒（méi）花錢，但實際上造成的損（sǔn）失卻比數字更加觸目驚心。

　　又（yòu）說到現在（zài）的行業方麵，如果一（yī）個矽（guī）橡膠製品加工（gōng）廠在產品的利潤和產量上（shàng）麵賺不到錢它依然在持續維持，那麽可能正是內（nèi）部成本控 製比較好，不過現在的矽膠行業也（yě）隻能從衝產量，控成本，靠內部（bù）這幾種方法上麵（miàn）賺取利潤！