矽膠製品包膠加（jiā）工方法在行業裏算是比（bǐ）困難的一（yī）種（zhǒng）加工方式，不過很多產品需（xū）求（qiú）必定要使用到（dào）包（bāo）膠加工方法才能實現產品的價值，在高溫固體硫化加工中我們已經（jīng）早有耳聞（wén）方式方法獨特困難，在液體矽膠工藝中卻很少有透露包膠方（fāng）法和注意事項，那以下就為大家簡單介紹矽橡膠液態（tài）成型包膠方（fāng）式與注意事項！

　　首先對於（yú）材料上（shàng）而言，塑（sù）膠（jiāo）尼龍與（聚四氟乙烯）和五金複合材（cái）料與矽膠材料都是非常具有表麵惰性，所以（yǐ）也是特別難以（yǐ）粘結的一類特殊材料，在者是液體（tǐ）矽（guī）橡膠屬於數以液態形雖然進行過表麵處理，所以還是需要嚴格去核對材質的物理性（xìng）以及實驗性操（cāo）作，但是這（zhè）些方法還是（shì）比較繁瑣需要從工藝上去嚴格控製（zhì）在進行材質兼容性實現包（bāo）膠效果！

　　包膠前保持基材表麵清（qīng）潔和幹燥，如同我們平時（shí）使用膠水粘結物體需（xū）要清潔一樣，表（biǎo）麵的清潔對於包膠的粘結來說也非常重要，當然（rán）也還需要（yào）保持基（jī）材的（de）充分幹（gàn）燥，否則髒汙和水會嚴重影響粘結，這2個方麵是基本的條件；

　　保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態矽橡膠（jiāo）製品的反應固化溫度，典型的液態矽（guī）橡膠成型溫度是150-205℃，液體矽橡膠往往需要在比較高（gāo）的（de）溫度下（xià）才能充（chōng）分固化，從（cóng）而才能具有較好的粘結性能，因（yīn）而保持基材產品較高的成型溫度非常關（guān）鍵（jiàn）；

　　不添加具有潤（rùn）滑或者脫（tuō）模的助劑，矽橡膠本身惰性就已經接近作為（wéi）一種（zhǒng）脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利（lì）於產品的粘結，所以（yǐ）盡量不要在基材中使用內脫（tuō）模劑、外（wài）脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘（zhān）結（jié）效果（guǒ）；很多矽（guī）膠製品加工廠家會因提升效率或者便於脫模加上適當的脫模劑而導致出現（xiàn）各種問題！

　　液體矽橡膠的固化過程比較（jiào）慢，所以即使液（yè）態矽橡膠在剛剛脫模後，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開模的（de）時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過（guò）程中盡量不要用力拉扯液態矽橡膠，這樣等其緩（huǎn）慢冷卻後會保持很好的粘結（jié）效果。

　　總而（ér）言之，嚴格使用上述方（fāng）法，還是有（yǒu）可能能得到（dào）良好的自粘著液態矽橡膠產品，而其實（shí）這並不是因為液（yè）體矽橡膠的粘結性能有多（duō）好（hǎo），而是（shì）因為其是液體，浸漬（zì）和滲透性能更好（hǎo）的緣故。