1

尺寸不準

製品厚度不均，外形尺寸（cùn）超差，其尺（chǐ）寸不（bú）符（fú）合圖樣要求

1． 設備、模具平行度不良

2． 矽膠收縮率計算不準

3． 模具加工不良

2

缺膠

製品沒有（yǒu）明顯的輪（lún）廓，其形狀不符（fú）合圖樣要求

製（zhì）品（pǐn）有（yǒu）明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．裝入（rù）的膠料重量不足

2．壓製時上升（shēng）太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模（mó）外

3．排氣條件不（bú）佳

3

飛邊增厚

矽橡膠製品在模（mó）具分型（xíng）麵處有增厚現象

1．裝（zhuāng）入的膠料超量過多

2．模具沒有必要的餘料槽或餘料槽過小

3．壓力不夠

4

氣泡

矽橡膠製品的表麵和內（nèi）部有鼓泡

1．壓製時型腔內的空氣沒有全（quán）部排出

2．膠（jiāo）料中含有大量的水分或易揮發性的物質

3．模具排氣條件不（bú）佳

4．裝入的膠料重（chóng）量不夠

5

凸凹缺陷（xiàn）

矽橡膠製品表麵有（yǒu）凸凹痕跡

1．模具加工時留下的加（jiā）工痕（hén）跡

2．膠料本身有（yǒu）缺陷（如（rú）黏（nián）度大或超期）

3．模具排氣條件不佳

6

裂口

矽膠製品（pǐn）上有破裂（liè）現象

1．啟模時取出製品時，製品（pǐn）被劃傷

2．因（yīn）型腔內塗刷隔離劑過多而造成膠料分層現（xiàn）象

3．模具（jù）結（jié）構不合理

4．膠料成型方法不（bú）合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）

7

皺折裂紋、離層

製品（pǐn）表（biǎo）麵皺折

製品表麵和內部有裂紋、離（lí）層的現象

1．型腔內裝入了髒汙的膠料

2．型腔內所塗的隔離劑過多

3．不同膠（jiāo）料相混

4．工（gōng）藝操作（成型、加料方法）不正確

5．膠（jiāo）料超期

8

雜質

製品表麵和內部（bù）混有雜質

1．膠料（liào）在塑煉、混煉及保管、運輸中混（hún）有雜質（zhì）

2．模具沒有清（qīng）理幹淨（包括飛邊、廢膠（jiāo）未清理幹淨）

9

分型麵錯位

製品在分型麵處有（yǒu）較大的錯位

1．模具製造精度誤差和加（jiā）工精度不夠

2．45度分（fèn）型膠圈由於飛（fēi）邊增厚

3．模具定（dìng）位不良

10

卷邊

製品在分型處有明顯的向內收縮的現象

1．膠料加工性能（néng）差（如氟（fú）橡膠）

2．模具結構不合理（厚製品應采用封閉式結構模（mó）具和合理開置餘料槽）